COBRA Golf, Inc.

Dział badawczo-rozwojowy COBRA Golf, Inc. R&D jest miejscem, w którym projektowany i prototypowany jest cały precyzyjny sprzęt golfowy dla COBRA, dwa do trzech lat przed rozpoczęciem produkcji na dużą skalę. Wyposażenie warsztatu obejmuje dwie frezarki CNC HAAS (3-osiową i 3-osiową z czopem, przekształconą w 5-osiową), tokarkę ręczną, dwie frezarki Bridgeport, szlifierki i drukarki 3D. Wszystkie urządzenia CNC są programowane za pomocą oprogramowania Mastercam CAD/CAM.

Ze względu na ścisłe specyfikacje wagowe, faza wykańczania niestandardowego kija golfowego może powtarzać się kilka razy, zanim część będzie gotowa do testów. Różnorodność materiałów używanych przez COBRA dodatkowo zwiększa wyzwanie związane z wagą i oprzyrządowaniem. Obrabiarki pracują z szeroką gamą materiałów, w tym ze stalą węglową, wolframem, miedzią, mosiądzem i aluminium. Używają również materiałów, które naśladują te używane w rzeczywistym klubie, takich jak stal nierdzewna 303, stal nierdzewna 17-4, stal węglowa 1018 i tytan.

“Ponieważ mogę przeglądać proces za pomocą oprogramowania, jestem w stanie tworzyć kod szybko i wydajnie” – powiedział programista CNC w COBRA. “Modelowanie zapasów pozwala mi zobaczyć, co zrobi maszyna, zanim to zrobię, a weryfikacja narzędzi ułatwia przejście od pomysłu do rzeczywistego cięcia.

Technologia Dynamic Motion to kolejna kluczowa cecha oprogramowania CAD/CAM. W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, które wykorzystują tylko czubek narzędzia, Dynamic Motion wykorzystuje cały rowek, zapewniając szybsze cięcie, mniejsze wibracje i zużycie maszyny oraz dłuższą żywotność narzędzia.

Technologia skrawania umożliwia programistom tworzenie wielu ścieżek narzędzia z jednej oryginalnej ścieżki narzędzia. Przykładowo, dla jednej aplikacji, programista COBRA rozpoczyna od szybkiej ścieżki narzędzia OptiRough, która usuwa duże ilości materiału i tworzy w pełni chropowatą część w krótszym czasie niż w przypadku tradycyjnych metod obróbki.

Następnie układane są suche powierzchnie i oprzyrządowanie, po czym wystarczy skopiować i wkleić określoną ścieżkę narzędzia zamiast wybierać inne w menu. Ta funkcja programowania przyspiesza proces i skraca czas rozruchu maszyny. Po rozpoczęciu obróbki, edycja modelu bryłowego Mastercam pomaga zoptymalizować przepływ pracy.

“Dzięki Mastercam nie muszę wracać do inżyniera, aby przeprojektował lub podał mi nowe specyfikacje; mogę po prostu dostosować model 3D w moim oprogramowaniu” – powiedział programista COBRA. “Mam funkcję Push/Pull, funkcję Move i funkcję Modify, wszystkie w Model Prep. Funkcje te upraszczają proces edycji i eliminują dodatkowy czas programowania”.

Programista CNC w firmie COBRA korzysta z Mastercam od dwóch lat i twierdzi, że ciągle poznaje nowe możliwości. Przyznaje, że MLC CAD Systems (San Diego, CA), reseller Mastercam w COBRA, zapewnia pomocne szkolenia produktowe, a także świetne bieżące wsparcie.

Dzięki możliwościom oprogramowania CAD/CAM, w COBRA R&D Machine Shop nie brakuje wyzwań związanych z programowaniem i frezowaniem wszystkich rozmiarów i typów.

Szybkie fakty

• Używany produkt: Mastercam Mill
• Przemysł: Sklep z pracą, Sprzęt sportowy, Sprzęt golfowy