Centro di carriera Vantage

Secondo le sue stesse parole, la scuola in cui Larry Ray insegna lavorazione di precisione si trova nel bel mezzo del nulla. Ma i produttori della regione sanno esattamente dove trovare Ray e i suoi studenti a Van Wert, Ohio.

Almeno 20 aziende all’anno contattano la scuola, interessate a reclutare o a lavorare con gli studenti.

Alla Vantage, i ragazzi delle scuole superiori che frequentano il programma di lavorazione di precisione trascorrono metà giornata in classe e metà in laboratorio, imparando tutto ciò che è necessario per diventare un apprendista macchinista. Al termine del corso, gli studenti ottengono il diploma di scuola superiore, i certificati di apprendistato e la certificazione di sicurezza OSHA 10.

I giovani iniziano con la lavorazione manuale per ambientarsi nell’ambiente di lavorazione. “Per molti di questi ragazzi si tratta della prima esposizione alla produzione”, ha detto Ray.

Gli studenti dell’ultimo anno iniziano con la programmazione manuale e il G-code. Nel semestre successivo, gli studenti imparano la programmazione CAD/CAM utilizzando Mastercam e le stampe pre-programmate per comprendere il funzionamento del software.

Gli studenti passano rapidamente dal disegno 2D al rendering 3D fino alla creazione e alla modifica dei percorsi utensile utilizzando Verify e Backplot. Questi moduli di Mastercam simulano l’intero processo di lavorazione mentre viene programmato, in modo da poter correggere errori e collisioni durante la programmazione.

La scuola utilizza anche il software Mastercam come programma di disegno. “Dato che Mastercam Design è incluso nella nostra suite, lo usiamo per la progettazione”, ha detto Ray. Mastercam Design permette agli utenti di creare modelli da zero o di importare modelli da altri programmi.

Ray ha inserito nel suo programma di studi diversi progetti di esercitazione per insegnare agli studenti come utilizzare le macchine e il software. Prende alcune versioni dei progetti realizzate dagli studenti e le lavora. La classe confronta poi la rimozione dei trucioli, la velocità della macchina e la precisione dei pezzi.

“Lo facciamo utilizzando prima un percorso utensile dinamico”, ha detto Ray. “Poi facciamo girare i pezzi su una macchina per confrontare la velocità e l’efficienza di ciascun pezzo. Lo faccio per insegnare agli studenti che il modo in cui affrontano un pezzo è importante”.

Gli studenti spesso affinano le loro abilità rispondendo alle richieste delle comunità e delle aziende locali. In uno di questi progetti, gli studenti dell’ultimo anno delle scuole di meccanica di precisione, meccanica industriale e carpenteria hanno unito le forze per creare delle ringhiere per una passerella sopraelevata in una comunità vicina.

Alla fine dell’ultimo anno, gli studenti mettono insieme tutto ciò che hanno imparato per pianificare ed eseguire i progetti senior. Ogni studente dell’ultimo anno concepisce, disegna e lavora il progetto da solo. I progetti passati includono un orologio a pendolo funzionante ricavato dall’alluminio e parti per un’auto da competizione.

“Quando iniziano a creare e verificare i loro percorsi utensile in Machine Simulation, vedo che si accende la luce”, ha detto Ray. “Smettono di pensare a ogni singolo pezzo e iniziano a pensare all’intero assemblaggio”.

Mastercam Machine Simulation crea un modello del processo di taglio che gli utenti possono seguire in tempo reale. Gli utenti possono rilevare le collisioni, testare gli scenari di filtraggio e provare le frese prima di inviare il codice finale alla macchina.

Una studentessa ha creato delle saliere e pepiere. Mentre verificava il suo progetto in Mastercam, si è accorta che i pezzi non erano filettati correttamente. È riuscita a risolvere il problema, risparmiandosi pezzi lavorati male, un brutto voto e un sacco di sale versato.

Fatti rapidi

• Prodotto utilizzato: Design, Suite didattica
• Settore: Istruzione