Trovare supporto per la crescita del volume di lavoro
Alcune delle aggiunte più recenti di Carolina Precision Components sono state sistemi di produzione avanzati, tra cui frese e torni a 5 assi con utensili in tensione. Le funzionalità CAD per CAM di Mastercam sono preziose per la creazione di soluzioni di bloccaggio del lavoro che aiutano a risolvere i complessi problemi di presentazione degli utensili e di portata che consentono di produrre pezzi costosi in un’unica operazione di lavorazione.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Mulino, multiasse, tornio, traduttore di file
- Industria: Utensili e stampi, officina
Dettagli del progetto
- La sfida: aumentare la produttività della programmazione per tenere il passo con una crescita sostenuta.
- La soluzione: Fresatrice, multiasse, tornio, traduttori di file, movimento dinamico
- Vantaggi:
- Facile da imparare e da usare.
- Servizio tempestivo da parte del rivenditore vicino.
- La simulazione assicura una lavorazione accurata.
- La tecnologia Dynamic Motion riduce drasticamente i cicli di sgrossatura e i costi degli utensili da taglio.
Dal 2008, quando Carolina Precision Components, Inc. si è trasferita in un nuovo stabilimento di 60.000 metri quadrati a Granite Fall, nel North Carolina, il volume di lavoro è cresciuto a un ritmo tale da richiedere l’aggiunta di due o quattro macchine CNC all’anno. Per aiutare i programmatori a tenere il passo con il volume in costante aumento, l’azienda ha installato Mastercam®.
Fino al momento del trasferimento, ha spiegato Kennith Englert, ingegnere di processo, tutta la programmazione veniva effettuata manualmente sulla macchina. Nel caso di pezzi complessi, la pratica ostacolava la produttività perché i pezzi richiedevano molto tempo per essere programmati e le macchine non producevano chip mentre venivano scritti. Ancora peggio, l’azienda si è trovata a rifiutare molti lavori, in particolare stampi e matrici, perché troppo complessi da programmare in macchina.
Con il costante aumento del volume di lavoro, Englert ha trovato altri modi per tenere il passo con il flusso di lavoro utilizzando le funzionalità di Mastercam. La possibilità di selezionare le caratteristiche dal modello e di generare automaticamente i percorsi utensile per realizzarle è un grande contributo all’efficienza, mentre la simulazione è un altro aspetto. L’uso della simulazione durante tutto il processo di programmazione assicura che i percorsi utensile siano sicuri e precisi. La simulazione dei programmi è così veloce e accurata che Englert la utilizza spesso per analizzare i lavori e per fare preventivi.
Anche la tecnologia Dynamic Motion™ ha dato un contributo eccezionale alla produttività dell’officina. Englert ha dichiarato: “Con il Dynamic Motion è possibile ridurre del 50% i cicli macchina per molti pezzi. Durante una delle mie prime esperienze con questo approccio, il mio collega John Johnson mi ha mostrato come potevamo ridurre un pezzo con un ciclo di sgrossatura di 25 minuti a soli 12 minuti. Inoltre, è possibile ridurre i costi degli utensili utilizzando l’intera profondità della fresa, invece di eseguire ripetutamente la sgrossatura con una piccola area della fresa. Questo mi ha aperto gli occhi”.
Alcune delle aggiunte più recenti di Carolina Precision Components sono stati sistemi di produzione avanzati, tra cui frese e torni a 5 assi con utensili in tensione. John Johnson, che si occupa della creazione dei programmi per queste attrezzature, ha postato decine di esempi di questi componenti scolpiti con precisione al micron sulla pagina Instagram dell’azienda. Per molti di questi lavori, le funzionalità CAD per CAM di Mastercam sono preziose per la creazione di soluzioni di supporto al lavoro che aiutano a risolvere i complessi problemi di presentazione degli utensili e di portata che consentono di produrre pezzi costosi in un’unica operazione di lavorazione.
Oggi Carolina Precision Components dispone di 37 macchine CNC che sono ancora supportate da uno staff di programmazione di tre persone. La situazione è destinata a cambiare con il continuo afflusso di lavoro. Il miglioramento dell’efficienza delle attrezzature multiasse permette all’azienda di acquisire attività (pezzi unici e decine di migliaia di pezzi). La qualità e i prezzi sono così competitivi che è più conveniente acquistare il pezzo in loco piuttosto che pagare la spedizione.
Preventivo del cliente:
“Quando si programma a bordo macchina, non si riesce a vedere il futuro. Mastercam ti dà la possibilità di guardare avanti e vedere quali materiali sono stati rimossi e ti aiuta a pianificare la lavorazione. Per me questo non ha prezzo. Mi è capitato molte volte, mentre programmavo alla macchina, di mettermi in un angolo e di dover ricominciare da capo. Quando abbiamo installato Mastercam non abbiamo più avuto problemi di questo tipo”.
Kennith Englert, Ingegnere di processo, Carolina Precision Components, Inc.
