Attrezzatura per crappie Cornfield

Production Tooling fa il botto con l’attrezzatura per crappie Cornfield

Production Tooling Automation ha ampliato la propria officina meccanica con macchine più veloci e potenti e con il software per gestirle quando ha ottenuto un lucroso contratto per la produzione di matrici per alberi a gomito per un fornitore di automobili. Dopo alcuni anni di produzioni di successo, di riduzione dei tempi di esecuzione e di aumento drastico della durata delle frese, l’officina ha subito una flessione. Il fondatore Mark Ridl si rivolse alla sua passione per la pesca di crappie per espandere le sue offerte in un settore completamente nuovo.

Fatti rapidi

• Prodotto utilizzato: Mulino, Tornio
• Industria: Beni di consumo, Utensili e stampi, Trasporti, Officine di lavoro

Dettagli del progetto

• La sfida: migliorare l’efficienza, ridurre i tempi di produzione e minimizzare le rotture delle frese a candela durante la maschiatura di fori in un materiale duro, pesante e di composizione proprietaria per un lavoro di forgiatura di matrici per alberi a gomito.
• La soluzione: Soluzioni di fresatura e tornitura di Mastercam
• Vantaggi:
  • Grazie al Dynamic Motion, la fresa è costantemente agganciata al materiale, riducendo al minimo i tagli d’aria e consentendo di spingere le macchine al massimo della loro capacità.
  • La riduzione della parte è passata da più di 60 minuti a 38 minuti.
  • L’impegno costante dell’utensile anche con i materiali più duri consente di ottenere 16 pezzi per fresa nella lavorazione di acciai più duri del 4140.

Nel 1997, Mark Ridl ha avviato Production Tooling & Automation (PTA), una piccola officina meccanica nel mezzo dei campi di grano di Hoopeston, Illinois, con un paio di macchine CNC. All’epoca, l’azienda scriveva i programmi a mano su un blocco note.

Negli anni successivi, la sua attività è cresciuta costantemente. Nel 2002, con l’obiettivo di migliorare la produttività e l’efficienza e di ampliare i lavori per cui PTA poteva partecipare alle gare d’appalto, Ridl acquistò una fresatrice Haas e, allo stesso tempo, si procurò un software CAD/CAM per l’officina, scegliendo Mastercam Mill e Lathe.

Nel 2011, l’azienda ha ottenuto un grosso lavoro da un cliente dell’industria automobilistica (con contratti da Ford e General Motors) per la forgiatura di stampi per alberi a gomito. Immediatamente PTA ha aggiornato il software Mastercam al 3D e, con l’aiuto del rivenditore Mastercam ShopWare, Inc. ha affrontato la programmazione del primo lavoro di stampaggio.

Le cose sono andate tutt’altro che lisce. Una volta in funzione, Ridl si trovò di fronte a una sfida colossale con il materiale fornito da un’azienda tedesca per gli stampi. Si trattava di una composizione proprietaria incredibilmente dura e pesante, chiamata CR7V.

“Strappavamo utensili, inserti e, a volte, distruggevamo una delle teste della fresa. Ci abbassavamo per rimuovere quanto più materiale possibile, per ottenere la forma che volevamo. Poi tornavamo con una fresa in carburo da ½” e andavamo a rifinire il resto. Un giorno abbiamo consumato 500 dollari di punte per capire come fare un foro in quella roba”, ricorda Ridl. “Inoltre, abbiamo impiegato un’ora per realizzare un pezzo”.

Ridl e il suo capo macchinista hanno valutato la possibilità di utilizzare i percorsi utensile Dynamic Motion di Mastercam per eseguire il pezzo. Il Dynamic Motion utilizza algoritmi proprietari programmati nel software per mantenere l’utensile costantemente impegnato con il materiale, consentendogli di tagliare geometrie complesse a velocità più elevate. Hanno continuato a provare diverse velocità e avanzamenti finché non hanno trovato la soluzione.

“Ora lavoriamo lo stesso pezzo con una fresa in carburo da ½”. Siamo passati da poco più di un’ora a 38 minuti per realizzare un pezzo. Utilizziamo un’unica fresa per fare tutto e lavoriamo più pezzi su quella stessa fresa”, ha osservato.

“Prima cambiavamo gli inserti per ogni pezzo, a volte anche a metà del pezzo. Avevamo forse uno o due pezzi per fresa a candela in finitura. Ora ne eseguiamo 16 alla volta. In effetti, ora usiamo la stessa fresa per sgrossare e rifinire. Possiamo eseguire da otto a dieci pezzi prima di cambiare fresa, e questo utilizzando il carburo di grana ordinaria”.

La storia non finisce qui. Nel 2014, quando la maggior parte delle sue attività proveniva dall’industria automobilistica, uno dei clienti di PTA perse un grosso contratto nel settore automobilistico. Il negozio iniziò a soffrire.

Con le macchine ferme, l’irrequieto Ridl tornò a dedicarsi a qualcosa che conosceva: la pesca delle crappie, un tipo di pesce d’acqua dolce originario del Nord America. Nel suo negozio, iniziò a realizzare accessori per imbarcazioni per se stesso e per alcuni suoi amici.

La voce si diffuse e in breve tempo divenne un’attività secondaria per Ridl. Chiamò i prodotti per la pesca Cornfield Crappie Gear [https://www .cornfieldcrappiegear.com /], in riferimento all’ubicazione dell’azienda nei campi di mais dell’Illinois centro-orientale. Il prodotto principale dell’azienda era un supporto speciale per monitor, un braccio/supporto che tiene in posizione un’unità di monitoraggio elettronico (come un GPS).

Negli anni successivi, la domanda di attrezzature da pesca aumentò e gli ordini arrivarono a raffica. Ridl trasferì la sua famiglia, la sua attività e il suo capo macchinista a Gilbertsville, nel Kentucky.

Oltre al supporto per il monitor, Cornfield Crappie Gear produce il Cable-Save’R, un accessorio brevettato che Ridl ha progettato per risolvere il problema di far passare i cavi dalla scatola elettronica della barca al trasduttore, oltre a palette per la deriva, portacanne e porta trolling.

Oggi PTA dispone di cinque frese verticali a 3 assi, di cui una con una corsa extra (60 pollici in X), e tutte con il quarto asse disponibile; una testa di indicizzazione e una tavola trunnion. Hanno utilizzato Mastercam per programmarle tutte. Ridl ha riferito che PTA sta utilizzando la funzione di fresatura dinamica del software per gran parte del suo lavoro.

“È incredibile la velocità con cui si possono lavorare materiali duri o morbidi, non importa. Qualunque cosa tu abbia”, ha detto Ridl, “Mastercam lo rende facile”. Se devo essere sincero, Mastercam è una parte importante del nostro successo nella realizzazione di lavorazioni 3D di base”, ha detto Ridl.

Preventivo del cliente

“Ancora una volta ShopWare ci ha aiutato con l’aggiornamento e ci ha fornito il miglior supporto tecnico che si possa chiedere. Con il loro aiuto, abbiamo affrontato la programmazione del primo lavoro di blocco stampi per la forgiatura di stampi per un fornitore automobilistico di General Motors e Ford”.

– Mark Ridl, proprietario e presidente di Production Tooling & Automation e Cornfield Crappie Gear