Production Tooling robi wielką furorę dzięki Cornfield Crappie Gear
Firma Production Tooling Automation rozszerzyła swój warsztat maszynowy o szybsze i mocniejsze maszyny oraz oprogramowanie do ich obsługi, gdy otrzymała lukratywny kontrakt na produkcję bloków matryc wału korbowego dla dostawcy z branży motoryzacyjnej. Po kilku latach udanych serii, skróceniu czasu pracy i radykalnym zwiększeniu żywotności frezów walcowo-czołowych, sklep doświadczył spowolnienia. Założyciel Mark Ridl zwrócił się do swojej miłości do łowienia crappie, aby rozszerzyć swoją ofertę o zupełnie nową branżę.
Szybkie fakty
- Używany produkt: Młyn, Tokarka
- Branża: Dobra konsumpcyjne, Narzędzia i matryce, Transport, Warsztaty pracy
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Poprawa wydajności, skrócenie czasu produkcji i zminimalizowanie uszkodzeń frezów walcowo-czołowych podczas gwintowania otworów w twardym, ciężkim i zastrzeżonym materiale do kucia bloków matryc wału korbowego.
- Rozwiązanie: Rozwiązania do frezowania i toczenia od Mastercam
- Korzyści:
- Dzięki technologii Dynamic Motion frez trzpieniowy jest stale połączony z materiałem, co minimalizuje liczbę cięć powietrzem i pozwala maszynom pracować z pełną wydajnością.
- Zmniejszenie części trwa od ponad 60 minut do 38 minut.
- Stałe sprzężenie narzędzia nawet z najtwardszymi materiałami pozwala na uzyskanie 16 części na frez podczas obróbki stali twardszych niż 4140.
W 1997 roku Mark Ridl założył Production Tooling & Automation (PTA), mały warsztat maszynowy pośrodku pól kukurydzy w Hoopeston, Illinois, z kilkoma maszynami CNC. W tamtym czasie firma pisała programy ręcznie na kartce papieru.
W ciągu następnych kilku lat jego firma stale się rozwijała. W 2002 roku, mając na celu poprawę produktywności i wydajności oraz rozszerzenie zakresu zleceń, na które PTA mogło składać oferty, Ridl zakupił frezarkę Haas, a w tym samym czasie nabył oprogramowanie CAD/CAM dla warsztatu, wybierając Mastercam Mill and Lathe.
W 2011 roku firma otrzymała duże zlecenie od klienta z branży motoryzacyjnej (z kontraktami od Forda i General Motors) na kucie matryc do wałów korbowych. Natychmiast PTA uaktualniła swoje oprogramowanie Mastercam do 3D i z pomocą Mastercam Reseller, ShopWare, Inc. firma zajęła się programowaniem pierwszego zlecenia na bloki matryc.
Sprawy nie potoczyły się jednak gładko. Po uruchomieniu Ridl napotkał kolosalne wyzwanie związane z materiałem dostarczanym na bloki matryc przez firmę z Niemiec. Była to niezwykle twarda i ciężka, zastrzeżona kompozycja o nazwie CR7V.
„Zużywaliśmy narzędzia, płytki, a czasami niszczyliśmy jedną z głowic frezarki czołowej. Zmniejszaliśmy prędkość, aby usunąć jak najwięcej materiału i uzyskać pożądany kształt. Następnie wracaliśmy z ½-calowym frezem z węglików spiekanych i wykańczaliśmy resztę. Pewnego dnia zużyliśmy wiertła warte 500 dolarów, próbując dowiedzieć się, jak wywiercić otwór w tym materiale” – wspomina Ridl. „Dodatkowo, wykonanie jednej części zajmowało nam godzinę”.
Ridl i jego główny operator maszyn zbadali możliwość wykorzystania ścieżek narzędzia Dynamic Motion w Mastercam do obróbki części. Dynamic Motion wykorzystuje opatentowane algorytmy zaprogramowane w oprogramowaniu, aby utrzymać narzędzie w ciągłym kontakcie z materiałem, umożliwiając wycinanie skomplikowanych geometrii przy wyższych prędkościach. Próbowali różnych prędkości i posuwów, aż w końcu znaleźli rozwiązanie.
„Teraz tę samą część obrabiamy frezem trzpieniowym z węglików spiekanych ½”. Czas wykonania części skrócił się z nieco ponad godziny do 38 minut. Używamy jednego frezu trzpieniowego, aby zrobić to wszystko i wykonujemy wiele części na tym samym frezie” – zauważył.
„Wcześniej zmienialiśmy płytki dla każdej części – czasami w środku części. Mieliśmy może jedną lub dwie części na frezarkę do obróbki wykańczającej. Teraz obrabiamy 16 części jednocześnie. W rzeczywistości używamy teraz tego samego frezu do obróbki zgrubnej i wykańczającej. Możemy wykonać od ośmiu do 10 części przed wymianą frezu trzpieniowego i to przy użyciu zwykłego węglika spiekanego”.
Na tym historia się nie kończy. W 2014 roku, gdy lwia część działalności firmy pochodziła z branży motoryzacyjnej, jeden z klientów PTA stracił duży kontrakt motoryzacyjny. Sklep zaczął borykać się z trudnościami.
Gdy jego maszyny ucichły, niespokojny Ridl wrócił do czegoś, co znał: łowienia crappie, rodzaju ryb słodkowodnych występujących w Ameryce Północnej. W swoim sklepie zaczął tworzyć jednorazowe akcesoria do łodzi dla siebie i swoich przyjaciół.
Wieść o tym się rozniosła i wkrótce firma Ridla stała się pobocznym biznesem. Produkty wędkarskie nazwał Cornfield Crappie Gear [https://www .cornfieldcrappiegear.com /], co było ukłonem w stronę lokalizacji firmy na polach kukurydzy we wschodnio-centralnym Illinois. Najważniejszym produktem firmy było specjalistyczne mocowanie monitora, ramię / wspornik, który utrzymuje elektroniczną jednostkę monitorującą (taką jak GPS) na miejscu.
W ciągu następnych kilku lat popyt na sprzęt wędkarski wzrósł, a zamówienia zaczęły napływać. Ridl przeniósł swoją rodzinę, firmę i głównego mechanika do Gilbertsville w stanie Kentucky.
Oprócz uchwytu monitora, Cornfield Crappie Gear produkuje opatentowany Cable-Save’R, akcesorium, które Ridl zaprojektował, aby rozwiązać problem z prowadzeniem przewodów od skrzynki elektronicznej w łodzi do przetwornika, wraz z wiosłami dryfującymi, stojakami na wędki i stojakami trollingowymi.
Obecnie PTA posiada pięć 3-osiowych frezarek pionowych, jedną z dodatkowym skokiem (60 cali w X) i wszystkie z dostępną czwartą osią; głowicę indeksującą i stół czopowy. Do programowania wszystkich używają programu Mastercam. Ridl poinformował, że PTA korzysta obecnie z funkcji dynamicznego frezowania w oprogramowaniu.
„To po prostu niewiarygodne, jak szybko można obrabiać twarde materiały, miękkie materiały – to nie ma znaczenia. Cokolwiek masz” – powiedział Ridl – „Mastercam sprawia, że jest to łatwe. Jeśli mam być szczery, Mastercam jest dużą częścią naszego sukcesu w podstawowej obróbce 3D” – powiedział Ridl.
Cytat klienta
„Po raz kolejny firma ShopWare pomogła w aktualizacji i zapewniła nam najlepsze wsparcie techniczne, o jakie można prosić. Z ich pomocą zajęliśmy się programowaniem pierwszego bloku matryc do kucia matryc dla dostawcy motoryzacyjnego dla General Motors i Forda”.
– Mark Ridl, właściciel i prezes, Production Tooling & Automation i Cornfield Crappie Gear
