Mill-Turn
Il software di programmazione Mastercam Mill-Turn ottimizza i centri di lavoro multitasking e ad alta potenza, migliorando prestazioni e sicurezza. Queste macchine CNC multitasking riducono il numero di setup, la manipolazione manuale dei pezzi, il fissaggio ridondante e i tempi morti, migliorando così la produttività nella produzione.
Panoramica del prodotto
Utilizzando i collaudati percorsi utensile di fresatura e tornitura di Mastercam, questo software semplifica la programmazione delle macchine Mill-Turn, con configurazioni di lavoro specifiche per ogni macchina della tua officina.
- Ottimizzazione, sincronizzazione e visualizzazione su un’unica piattaforma.
- Automazione per gestire facilmente operazioni complesse tra vari flussi di dati della macchina.
- Lavorazioni efficienti di fresatura, tornitura e foratura con meno setup e ad alta velocità.
- Possibilità di programmare sia torni semplici che macchine complesse.
Questo software di programmazione per tornitura con funzioni di fresatura offre una serie di automatismi per programmare pezzi complessi e testare le strategie di taglio in un unico ambiente, prima ancora di caricare il grezzo sulla macchina multitasking.
Con Mill-Turn puoi lavorare i pezzi senza il timore di costose collisioni o danni alla macchina.
- Configurazione automatizzata del lavoro
- Percorsi utensile intelligenti e consapevoli del materiale grezzo
- Potente sincronizzazione in stile Gantt o ad albero
- Strumenti intuitivi per la gestione del pezzo, specifici per la tua macchina
- Simulazione completa della macchina con feedback visivo accurato
- Potente taglio multiasse
Mastercam Mill-Turn offre un ambiente di lavoro personalizzato in cui la configurazione e i limiti della macchina vengono rilevati e visualizzati graficamente, garantendo sicurezza e qualità.
Inizia subito
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Caratteristiche
CAD per il CAM
Un pacchetto di progettazione completo, pensato per le esigenze dell’operatore, che include la creazione di modelli wireframe, superfici e solidi. Apri la maggior parte dei file CAD in Mastercam per accedere agli strumenti di modellazione e preparazione, pensati per i programmatori CAM, e ottimizzare l'ingresso e l'uscita dei pezzi dalle macchine.
Tecnologia avanzata
I collaudati percorsi utensile di Mastercam, la gestione intuitiva dei pezzi, la configurazione automatizzata del lavoro, il supporto utensili 3D, gli utensili per la fresatura personalizzati e ottimizzati per la lavorazione Mill-Turn, la sbavatura, il supporto per percorsi utensile da 2 a 5 assi, multitorrette, mandrini multipli e molto altro – tutto gestito in un unico ambiente macchina.
Percorsi utensile avanzati
Rileva eventuali collisioni tra il grezzo, l’utensile e i componenti della macchina prima di inviare il codice alla macchina utensile. Machine Simulation rappresenta un modo sicuro per verificare i percorsi utensile a 3, 4 o 5 assi, al fine di ottenere programmi puliti, efficienti e precisi.
Mastercam Code Expert
Ottimizza i movimenti della macchina e la sincronizzazione tra torrette e mandrini grazie a questa interfaccia all’avanguardia, progettata per generare un codice preciso ed efficiente.
Prolunga la vita dei tuoi utensili con strategie proprietarie di percorso utensile che massimizzano la rimozione del materiale e riducono i tempi ciclo.
Flessibilità
Mastercam Mill-Turn ti offre un post-processore completo, strumenti aggiuntivi dedicati a queste macchine, come la tornitura simultanea e bilanciata, oltre a un’estrema facilità d’uso per macchine con doppio mandrino, doppia torretta e testa con asse B.
Vantaggi
Essendo parte del network Sandvik, gli utenti di Mastercam Mill-Turn beneficiano di tecnologie all’avanguardia del settore, come le strategie di percorso utensile automatizzate PrimeTurning™ e gli utensili CoroTurn®.
Componenti aggiuntivi
Case Studies View all
3D-Machine, Inc.
New CAM toolpath cuts hoist drum production time by 83 percent Before using Mastercam Lathe Custom Thread toolpath, producing a hoist drum—including machine set up, tooling, and machining—took at least 40 hours. With the CAM toolpath, 3D-Machine, Inc. produced the part in just seven hours. Quick Facts Product Used: Mill, Mill-Turn, Lathe, Multiaxis Industry: Tool…
Achates Power
Complex Machining Replaces Casting for Two-Piece Components in Piston Prototypes Achates Power in San Diego, California, uses Mastercam to create prototype parts for an eco-friendly, gasoline compression ignition, opposed-piston engine. The collaborative research was the work of Achates, Argonne National Laboratory, and Delphi Technologies. It was produced using funding from the U.S. Department of Energy’s…
Community Mastercam
Scegliendo il software CAM più usato al mondo ottieni vantaggi che vanno oltre la tecnologia che lo supporta. La nostra community globale di utenti, esperti, insegnanti e appassionati di Mastercam ti aiuta a ottenere il massimo dal tuo investimento.
FAQs
A mill-turning machine performs subtractive manufacturing, where material is removed through strategic cutting techniques. On a mill-turning machine you have the capabilities of a mill, where the tools move around a piece of stationary stock material, combined with the capabilities of a lathe, where the tools move on a spinning piece of stock. A CNC mill-turning machine is capable of cutting parts as programmed by a CAM software like Mastercam.
CloseA CNC mill-turn machine is programmed like all computer numerical control machines, with a CAM software. Software such as Mastercam is used to create efficient machine motion using G-code to program the CNC mill-turning machine and automate the manufacturing process.
CloseCNC milling is a subtractive manufacturing process where the tools move around a stationary piece of stock material that is held in place with a variety of fixturing options. In CNC turning, material is similarly removed from a piece of stock material, but instead of being stationary, it is spinning in a lathe assembly.
CloseIt is difficult to identify a disadvantage to a milling machine unless your manufacturing process would benefit from a different type of machine altogether, such as a lathe, mill-turn machine, or Wire/EDM machine, for example. This cost of investing in a CNC milling machine may seem like a disadvantage compared to a manual mill. However, it is likely the added machining capability and increased productivity and efficiency benefits will so quickly compensate for the initial investment that the cost is not truly limiting as a disadvantage.
CloseMill-turning machines introduce complexity not seen in many other milling machines or lathes. Mill-turning machines often include multiple turrets with different tools, some of which can engage the part at the same time. For this reason, the most important aspects of safe and efficient mill-turn programming are 1) robust mill and lathe programming techniques, and 2) the ability to properly synchronize tool motion from multiple locations.
CloseCNC mill-turning software eliminates errors that can occur when manually programming a CNC mill-turning machine. It also allows adaptability and offers methods of precision machining that are impossible through manual programming.
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