La fresatura e la tornitura CNC sono gli stili di lavorazione più comunemente utilizzati in un’officina. Entrambi si basano sulla programmazione del controllo numerico del computer (CNC), che dirige il movimento di una macchina da taglio lungo un percorso predeterminato. In sostanza, una macchina CNC utilizza la programmazione del computer per tagliare il materiale in un modo specifico. Il risultato è un pezzo preciso e ripetibile.
La fresatura e la tornitura differiscono però per aspetti molto importanti. La fresatura rimuove il materiale facendo avanzare un utensile che ruota in modo incredibilmente veloce nel materiale di partenza e spostandolo lungo il percorso stabilito dal CNC. Immagina un trapano che si muove verso un pezzo di legno. In molte officine moderne, la programmazione della fresatura viene utilizzata per combinare questi processi, consentendo alle macchine di gestire sia le operazioni di fresatura che di tornitura in un’unica configurazione.
La tornitura, invece, utilizza un tornio. Su un tornio, il materiale gira mentre un utensile fermo avanza al suo interno. Immagina la realizzazione di un vaso di argilla che gira su un tornio. La differenza principale tra la fresatura CNC e la tornitura CNC è quale pezzo gira: l’utensile da taglio o il materiale di partenza.
Fresatura CNC 101
La fresatura CNC utilizza un utensile da taglio montato su un mandrino rotante per tagliare il materiale secondo un piano fornito dal software CNC. Il pezzo da lavorare – o il materiale – è montato su un tavolo e il tavolo o il mandrino si muovono su assi diversi per ottenere approcci di taglio diversi. Molti macchinisti considerano la fresatura come la lavorazione “di default”; la maggior parte dei pezzi può essere facilmente lavorata con le tecniche di fresatura tradizionali. Per questo motivo, la maggior parte dei pezzi generici, industriali e automobilistici viene realizzata con la fresatura CNC.
Tornitura CNC 101
Come per la fresatura CNC, la tornitura CNC si basa su un file digitale 3D fornito dal software CNC per dirigere il movimento specifico della macchina. La differenza tra il modo in cui le frese tagliano e quello in cui i torni tagliano, però, fa sì che ognuna di esse sia più adatta a parti diverse. Ricorda il tornio per ceramica. Per il suo funzionamento, gli unici pezzi di ceramica che può realizzare bene sono quelli a simmetria radiale. Anche per i torni vale lo stesso discorso. Pezzi come punte di trapano e tubi si realizzano meglio con la tornitura, perché sono per lo più a simmetria radiale. Per le officine che hanno bisogno di flessibilità per gestire un mix di pezzi simmetrici e non simmetrici, la tecnologia di tornitura CNC combina le capacità, fornendo una soluzione versatile per le geometrie complesse.
Soluzioni Mastercam per la fresatura e la tornitura
Mastercam Mill è progettato per offrire un supporto completo alla fresatura di superfici, wireframe e solidi. I suoi percorsi utensile si trovano e si scelgono facilmente grazie a un’interfaccia di facile comprensione. Una volta scelti, si scrivono praticamente da soli nel programma, trovando l’approccio più efficiente disponibile. I componenti aggiuntivi specializzati facilitano la creazione di parti particolari. Il prodotto Mill offre anche strumenti a 5 assi per una fresatura più avanzata.
Mastercam Lathe offre potenti soluzioni di tornitura che semplificano e velocizzano il processo di taglio. Non solo offre funzioni di sgrossatura, finitura, filettatura e scanalatura, ma consente anche opzioni più avanzate come l’alesatura e la foratura. Come il prodotto Mill, anche Lathe offre un supporto multiasse all’avanguardia.
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