I programmatori CNC passano una parte del loro tempo in un ambiente d’ufficio a programmare pezzi complicati prima di poterli lavorare. La riduzione dei tempi di programmazione consente ai programmatori CNC di programmare un maggior numero di pezzi e di essere più attivi durante il processo di lavorazione. Grazie agli aggiornamenti di Mastercam OptiRough nella nostra ultima release, un maggior numero di programmatori CNC ha accesso a questo strumento che consente di risparmiare tempo.
Che cos’è Mastercam OptiRough?
L’OptiRough dinamico di Mastercam 2022 è la stessa tecnologia ampiamente utilizzata e fidata che gli utenti impiegano da oltre un decennio. L’unica differenza è che ora OptiRough è stato aggiunto a tutti i livelli di Mill e Router, rendendolo disponibile a tutti i clienti.
I veterani di OptiRough saranno entusiasti dei nuovi modi di utilizzare la riduzione dei tempi di ciclo e l’aumento della durata degli utensili in fresa. I nuovi utenti saranno sollevati dalla facilità di utilizzo di questa strategia di sgrossatura onnicomprensiva. Con pochi clic, il programmatore può creare programmi potenti, sicuri ed efficienti per l’intero pezzo.
Come funziona Mastercam OptiRough
Dynamic Motion applica un movimento di taglio ottimizzato a qualsiasi geometria. Quando gli avanzamenti, le velocità e gli angoli non sono ottimizzati, si accumula un calore inutile che surriscalda l’utensile e il suo rivestimento protettivo. Se il calore è eccessivo, l’utensile si danneggia o si distrugge completamente. Quando un utensile si danneggia, perde la sua capacità di taglio e inizia a strappare il materiale invece di tagliarlo in modo netto. Il risultato sono utensili danneggiati, materiale rovinato e perdite di tempo. Dynamic evita tutto questo monitorando costantemente l’utensile e il materiale e regolando dinamicamente il movimento del percorso utensile in modo che l’utensile rimanga sicuro. Ma come fa a raggiungere questo obiettivo? Sfruttando la potenza dell’assottigliamento radiale dei trucioli.
L’assottigliamento radiale dei trucioli (RCT) si verifica ogni volta che la quantità di passo o la larghezza di taglio è inferiore al raggio dell’utensile. Poiché una parte minore dell’utensile è impegnata nel materiale, si ottengono tagli più sottili. Se i trucioli diventano troppo sottili, si allontanano dalle raccomandazioni del produttore dell’utensile, la macchina diventa sottoalimentata e l’efficienza diminuisce. Per riportare lo spessore dei trucioli ai parametri desiderati, è necessario aumentare l’avanzamento. Ad esempio, se viene impegnato solo il 25% del diametro dell’utensile e deve essere rispettato uno spessore del truciolo di 0,005″, il programmatore (o il software) deve moltiplicare 0,005″ per un moltiplicatore di avanzamento di 1,15 per trovare l’avanzamento regolato per dente.
Il vantaggio dell’impiego di questo concetto non è solo l’aumento dell’avanzamento. Grazie al passo più piccolo, lo stepdown può essere molto più profondo (in genere il doppio del diametro dell’utensile). Lo spessore del truciolo viene mantenuto per tutta la lunghezza della scanalatura, pur rimanendo nei parametri del design dell’utensile e della capacità di taglio. Inoltre, con uno stepdown più profondo, l’utensile si intaglia meno e il carico laterale si riduce, allungando la vita dell’utensile.
La tecnologia Dynamic Motion, che alimenta OptiRough, sfrutta la teoria dell’RCT e la applica non solo alle passate in linea retta, ma a qualsiasi geometria che il programmatore può proporre. La parte “dinamica” della tecnologia sta nel fatto che gli algoritmi proprietari che la gestiscono regolano dinamicamente il movimento dell’utensile e le velocità di avanzamento per mantenere le condizioni di taglio ottimizzate. I vantaggi sono una durata dell’utensile triplicata, una maggiore efficienza di lavorazione e la massima asportazione di materiale.
Risparmia tempo con Mastercam OptiRough
Dynamic OptiRough fa risparmiare tempo ai programmatori in tre modi principali: il percorso utensile semplificato e coerente sostituisce più percorsi utensile meno avanzati e riduce il tempo di programmazione; le condizioni di taglio ottimizzate riducono la possibilità di rottura dell’utensile e la necessità di interrompere la lavorazione per ulteriori impostazioni, mentre il tempo di ciclo si riduce drasticamente.
Considera la parte firmata Chain Guard. Il pezzo originale era stato programmato con 16 operazioni 2D per tagliare il primo setup. Ora che OptiRough è incluso in Mill, la programmazione è stata rivalutata. Gli ingegneri applicativi di Mastercam hanno scoperto che una strategia OptiRough era in grado di sostituire tutte le 16 operazioni tradizionali, con gli stessi risultati netti sulla macchina. In termini di tempo di un programmatore esperto, questo significa un notevole risparmio di costi.
Jesse Trinque, ingegnere applicativo di Mastercam, ha condiviso un recente esempio reale su cui ha lavorato.
“Avevo un cliente che stava lottando con la durata dell’utensile su un pezzo in Hastalloy X con i metodi di programmazione tradizionali. Erano fortunati se riuscivano a lavorare un pezzo per fresa”. Ha quindi dimostrato al cliente come gli strumenti Dynamic Motion di Mastercam potessero aiutarlo. Con la sola OptiRough, il cliente è riuscito a lavorare da sette a otto pezzi per fresa, oltre a ridurre il tempo di ciclo”.
Come accedere
Contatta il tuo rivenditore per scoprire come sfruttare al meglio Mastercam OptiRough.
