Les programmeurs CNC passent une partie de leur temps dans un environnement de bureau à programmer des pièces compliquées avant qu’elles ne soient usinées. La réduction du temps de programmation libère les programmeurs CNC pour programmer plus de pièces et leur permet d’être plus actifs tout au long du processus d’usinage. Grâce aux mises à jour de Mastercam OptiRough dans notre dernière version, plus de programmeurs CNC ont accès à cet outil qui leur permet de gagner du temps.
Qu’est-ce que Mastercam OptiRough ?
L’OptiRough dynamique dans Mastercam 2022 est la même technologie largement utilisée et fiable que les utilisateurs emploient depuis plus d’une décennie. La seule différence est que maintenant OptiRough a été ajouté à tous les niveaux de fraisage et de défonceuse, ce qui le rend disponible pour tous les clients.
Les utilisateurs expérimentés d’OptiRough seront ravis de découvrir de nouvelles façons d’utiliser la réduction des temps de cycle et l’augmentation de la durée de vie des outils dans les usines. Les nouveaux utilisateurs seront soulagés par la facilité d’utilisation de cette stratégie d’ébauche globale. En quelques clics, un programmeur peut créer des programmes puissants, sûrs et efficaces pour l’ensemble de sa pièce.
Fonctionnement de Mastercam OptiRough
Le mouvement dynamique applique un mouvement de coupe optimisé à n’importe quelle géométrie. Lorsque les avances, les vitesses et les angles ne sont pas optimisés, une chaleur inutile s’accumule, entraînant une surchauffe de l’outil et de son revêtement protecteur. Si la chaleur est trop importante, l’outil est endommagé ou complètement détruit. Lorsqu’un outil est endommagé, il perd sa capacité de cisaillement et commence à déchirer le matériau au lieu de le couper proprement. Le résultat est un outil endommagé, un matériau de base abîmé et une perte de temps. La dynamique permet d’éviter cela en surveillant constamment l’outil et le brut et en ajustant dynamiquement le mouvement du parcours d’outil de manière à ce que l’outil reste en sécurité. Mais comment y parvient-il ? En exploitant la puissance de l’amincissement radial des copeaux.
L’amincissement radial des copeaux (RCT) se produit chaque fois que la quantité d’usinage ou la largeur de coupe est inférieure au rayon de l’outil. Comme une partie moindre de l’outil est engagée dans le matériau, les copeaux sont plus minces. Si les copeaux deviennent trop fins, ils s’écartent des recommandations du fabricant de l’outil, la machine n’est plus suffisamment alimentée et le rendement diminue. Pour ramener l’épaisseur des copeaux au niveau des paramètres souhaités, il faut augmenter les vitesses d’entrée. Par exemple, si seulement 25 % du diamètre de l’outil est engagé et qu’une épaisseur de copeaux de 0,005″ doit être respectée, le programmeur (ou le logiciel) doit multiplier 0,005″ par un multiplicateur de vitesse d’avance de 1,15 pour trouver l’avance ajustée par dent.
L’avantage de ce concept n’est pas seulement l’augmentation des vitesses d’entrée. En raison du pas d’usinage plus petit, le Z peut maintenant être beaucoup plus profond (typiquement deux fois le diamètre de l’outil). L’épaisseur des copeaux est maintenue sur toute la longueur de la dent tout en restant dans les paramètres de la conception de l’outil et de sa capacité de cisaillement. En outre, l’encoche de l’outil et la charge sur l’outil sont moins importantes avec un pas Z plus profond, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil.
La technologie Dynamic Motion, qui équipe OptiRough, exploite la théorie de la RCT et l’applique non seulement aux passes en ligne droite, mais aussi à tout ensemble de géométrie qu’un programmeur peut imaginer. La partie « dynamique » de la technologie réside dans la façon dont les algorithmes propriétaires qui la gèrent ajustent dynamiquement le mouvement de l’outil et les vitesses d’avance afin de maintenir des conditions de coupe optimales. Les avantages sont triples : durée de vie de l’outil multipliée par trois, efficacité accrue de l’usinage et enlèvement maximal de matière.
Gagnez du temps avec Mastercam OptiRough
L’OptiRough dynamique permet aux programmeurs de gagner du temps de trois manières principales : le parcours d’outil simplifié et cohérent remplace plusieurs parcours d’outil moins avancés et réduit le temps de programmation ; les conditions de coupe optimisées réduisent le risque de bris d’outil et la nécessité d’arrêter l’usinage pour des réglages supplémentaires, et le temps de cycle est réduit de manière drastique.
Prenons l’exemple de la pièce de signature du garde-chaîne. La pièce d’origine a été programmée avec 16 opérations 2D pour couper le premier montage. Maintenant que OptiRough est inclus dans Mill, la programmation a été réévaluée. Les ingénieurs d’application de Mastercam ont découvert qu’une stratégie OptiRough pouvait remplacer les 16 opérations traditionnelles, avec les mêmes résultats nets sur la machine. En termes de temps de travail d’un programmeur qualifié, cela signifie des économies significatives.
Jesse Trinque, ingénieur d’application Mastercam, nous a fait part d’un exemple récent sur lequel il a travaillé.
« J’avais un client qui luttait avec la durée de vie de l’outil sur une pièce en Hastalloy X avec des méthodes de programmation traditionnelles. Il avait la chance de pouvoir usiner une pièce par fraise. » Il a ensuite montré au client comment les outils de mouvement dynamique de Mastercam pouvaient l’aider. Rien qu’avec OptiRough, le client a pu usiner sept à huit pièces par endmill, en plus d’une réduction du temps de cycle. »
Comment obtenir l’accès
Contactez votre revendeur pour discuter de la façon dont vous pouvez tirer le meilleur parti de Mastercam OptiRough.
