Springfield Tech inspirerar unga studenter med verktyg från den verkliga världen
Steven Sinkwich, personalassistent vid Springfield Technical Community College, är värd för ett sommarläger för 12-17-åringar varje år. Hans mål är att väcka elevernas intresse för tillverkning, inte bara för att skapa framtida maskinister utan även för att lära dem kreativitet och självständighet.
Snabba fakta
- Använd produkt: Fräs, Multiaxis, Lathe
- Industriell verksamhet: Utbildning
Projektdetaljer
- Utmaningen: Att väcka ett intresse för tillverkning och skapande hos elever på högstadiet och gymnasiet.
- Lösningen: Inspirerande lärare använder Mastercam
- Fördelar:
- Lätt att lära sig och använda.
- Den mest använda CAD/CAM-programvaran inom industri och utbildning.
- Avancerade simuleringsverktyg modellerar varje del av bearbetningsprocessen.
- Mångsidighet och anpassningsförmåga gör många olika projekt möjliga.
Sinkwich använder Mastercam för att designa och maskinbearbeta fidget spinners under sommarlägret. Han vill att hans elever ska känna till de vanligaste programvarorna, eftersom det är det som bäst förbereder dem för deras framtida karriärer.
”Det verkar som om 90 procent av tillverkarna använder Mastercam. Jag vill att de ska gå ut och tänka: ‘Åh, det där använde vi på sommarlägret’. Jag vill att de ska känna igen det.” Men det är inte bara det, Sinkwich svär vid programvarans avancerade CAD/CAM-funktioner. ”Det gör att jag visuellt kan visa dem steg för steg vad som kommer att hända när de står vid maskinen. Jag kan visa dem hur de ska planfräsa en detalj, hur de ska göra en konturfräsning. Jag visar dem vad verktyget faktiskt kommer att göra innan de kommer till maskinen. För barnen är det rena ögongodiset.”
För nya studenter är det avgörande för inlärningsprocessen att kunna simulera bearbetningsprocessen. Sinkwich förlitar sig på funktionerna Verify och Backplot, som visar misstag och möjliga kollisioner i en simulering innan bearbetningen någonsin påbörjas. ”Simuleringen visar alla misstag och hur de ska rättas till”, säger han. ”Jag kan se hur verktygen kommer att fungera och jag kan faktiskt till och med förebygga mina krascher. När ungdomarna går ut och trycker på en grön knapp orsakar de inte skador värda tusentals dollar.”
Funktionerna sparade också tid och material för Sinkwich när han ursprungligen programmerade detaljen. ”Spinnaren tillverkas i flera steg. I den första operationen tar jag tag i min G54 i hörnet av detaljen. Jag borrar monteringshål för fixturer, konturerar yttersidan och river ett centrumhål som ska användas i den andra operationen. När jag vänder på detaljen fäster jag den i en fixtur och använder en prob för att lokalisera mitten av det borrade hålet som min nya G55. Med hjälp av en prob kan barnen se lite mer automatisering och blinkande lampor. Därefter går vi till svarven där vi svarvar knapparna för fixturhålen och lagerlocken.”
Han förklarar processen för sina studenter medan maskinen körs. ”Jag får beskriva hur det går och jag kan visa dem att jag faktiskt kontrollerar mina toleranser hårdare, särskilt i den andra operationen, och dimensionerar hålet för lagret. Om en tusendels tum, en fjärdedel av ett människohår, är för stort och lagret faller igenom, är en tusendels tum för litet och lagret går inte in.” Han förklarade att metaforer som denna fångar studenternas fantasi och inspirerar dem att lära sig mer om tillverkning.
”Det finns ett riktigt coolt projekt som vi har gjort med våra elever ett tag nu”, säger Parks. ”Min fru Kathy och jag startade och tränar fortfarande skolans mountainbikelag, Titans. För sex år sedan tävlade vårt lag med ett tjugotal barn på mountainbike mot lag från andra skolor i området. Tävlingarna är riktigt tuffa och bara att klara av ett lopp är en stor sak för många av barnen. Jag tänkte att det vore fantastiskt om vi kunde säga till dem: ”Om du fullföljer loppet får du en medalj. Och jag tänkte: ”Varför skulle inte mina elever kunna tillverka de där medaljerna? Idag, sex år senare, tillverkar vi fortfarande medaljer till varje barn som går i mål. Mina elever designar medaljerna, programmerar dem i Mastercam och tillverkar dem i våra CNC-maskiner.”
Men eftersom de växte till ett så stort mountainbiketeam, där de flesta barnen fullföljde varje lopp, blev cykeltiderna för tillverkningen ett problem. ”Även om alla barnen, även de som går första året, designar aluminiummedaljerna”, säger Parks, ”har jag i dag gett de äldre eleverna i uppgift att programmera medaljerna i Mastercam för att få de lägsta och mest effektiva cykeltiderna, bland annat genom att använda Mastercams funktion för dynamisk fräsning som ger snabba och exakta verktygsbanor. Det här är ett bra exempel på tillverkning i den verkliga världen, där tid är pengar.
Offert från kund
”Simuleringen visar alla misstag och hur man kan rätta till dem. Jag får se hur verktygen fungerar och jag kan till och med förebygga mina krascher. När ungdomarna går ut och trycker på en grön knapp orsakar de inte skador värda tusentals dollar.”
– Steven Sinkwich, personalassistent vid Springfield Technical Community College
