Springfield Tech ispira i giovani studenti con strumenti del mondo reale
Steven Sinkwich, assistente del personale dello Springfield Technical Community College, organizza ogni anno un campo estivo per ragazzi dai 12 ai 17 anni. Il suo obiettivo è quello di suscitare negli studenti un interesse per il settore manifatturiero, non solo per creare futuri macchinisti, ma anche per insegnare loro la creatività e l’indipendenza.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Mulino, multiasse, tornio
- Settore: Istruzione
Dettagli del progetto
- La sfida: suscitare negli studenti delle scuole medie e superiori l’interesse per la produzione e la creazione di oggetti.
- La soluzione: Insegnanti ispirati che usano Mastercam
- Vantaggi:
- Facile da imparare e da usare.
- Il software CAD/CAM più utilizzato nell’industria e nell’istruzione.
- Strumenti di simulazione avanzati modellano ogni parte del processo di lavorazione.
- La versatilità e l’adattabilità rendono possibili molti progetti diversi.
Sinkwich utilizza Mastercam per progettare e lavorare i fidget spinner durante il campo estivo. Vuole che i suoi studenti abbiano familiarità con i software più utilizzati, perché questo li preparerà al meglio per le loro future carriere.
“Sembra che il 90% dei produttori utilizzi Mastercam. Voglio che escano e pensino: ‘Oh, l’abbiamo usato al campo estivo’. Voglio che lo riconoscano”. Ma soprattutto, Sinkwich è convinto delle funzionalità avanzate del software CAD/CAM. “Mi permette di mostrargli visivamente un’operazione passo dopo passo di ciò che accadrà quando si troveranno davanti a quella macchina. Posso mostrargli come scontornare un pezzo, come eseguire una fresatura di contorno. Mostro loro cosa farà l’utensile prima che arrivino alla macchina. Per i bambini è una gioia per gli occhi”.
Per i nuovi studenti, la possibilità di simulare il processo di lavorazione è fondamentale per il processo di apprendimento. Sinkwich si affida alle funzioni Verify e Backplot, che evidenziano gli errori e le possibili collisioni in una simulazione prima che inizi la lavorazione. “La simulazione mostra tutti gli errori e come correggerli”, ha detto. “Mi permette di vedere come funzioneranno gli strumenti e posso persino prevenire le collisioni. Quando i ragazzi escono e premono un pulsante verde, non stanno causando danni per migliaia di dollari”.
Le funzioni hanno anche permesso a Sinkwich di risparmiare tempo e materiale durante la programmazione iniziale del pezzo. “L’ogiva viene realizzata in diverse operazioni. Nella prima operazione, prendo la mia G54 nell’angolo del pezzo. Eseguo i fori di montaggio per il fissaggio, contorno il diametro esterno e alesaggio un foro centrale da utilizzare nella seconda operazione. Quando capovolgo il pezzo, lo attacco a un’attrezzatura e uso una sonda per individuare il centro del foro alesato come nuova G55. Utilizzando una sonda, i bambini possono vedere un po’ più di automazione e luci lampeggianti. Poi passiamo al tornio dove giriamo i pulsanti per i fori di fissaggio e i tappi dei cuscinetti”.
Spiega il processo ai suoi studenti mentre la macchina gira. “Posso descrivere come sta andando e posso mostrare loro che sto controllando le tolleranze più strette, soprattutto nella seconda operazione, e che sto dimensionando il foro per il cuscinetto. Se un millesimo di pollice, un quarto di capello umano, è troppo grande e il cuscinetto cade, un millesimo troppo piccolo e il cuscinetto non entra”. Ha spiegato che metafore come questa catturano l’immaginazione dei suoi studenti e li stimolano a saperne di più sulla produzione.
“C’è un progetto molto bello che stiamo portando avanti con i nostri studenti da un po’ di tempo”, dice Parks. “Mia moglie, Kathy, e io abbiamo fondato e alleniamo tuttora la squadra di mountain bike della nostra scuola, i Titans. Sei anni fa, la nostra squadra, composta da una ventina di ragazzi, ha gareggiato in mountain bike contro squadre di altre scuole della zona. Le gare sono molto impegnative e per molti ragazzi il solo fatto di finire una gara è un’impresa. Ho pensato che sarebbe stato bello poter dire loro: “Se finisci la gara, ricevi una medaglia”. E ho pensato: “Perché i miei studenti non possono fare queste medaglie?”. Oggi, sei anni dopo, stiamo ancora producendo medaglie per ogni bambino che termina la gara. I miei studenti progettano le medaglie, le programmano con Mastercam e le producono sulle nostre macchine CNC”.
Tuttavia, poiché la squadra di mountain bike è diventata così numerosa e la maggior parte dei ragazzi finisce ogni gara, i tempi di produzione sono diventati un problema. “Oggi, anche se tutti i ragazzi, anche le matricole, progettano le medaglie in alluminio”, dice Parks, “ho incaricato i senior di programmare le medaglie in Mastercam per ottenere i tempi di ciclo più bassi ed efficienti, compreso l’uso della funzione di fresatura dinamica di Mastercam che garantisce percorsi utensile rapidi e precisi. Questo è un buon esempio di produzione “reale”, dove il tempo è denaro.
Preventivo del cliente
“La simulazione mostra tutti gli errori e come correggerli. Mi permette di vedere come funzionano gli strumenti e di prevenire gli incidenti. Quando i ragazzi scendono in pista e premono il pulsante verde, non stanno causando danni per migliaia di dollari”.
– Steven Sinkwich, assistente del personale presso lo Springfield Technical Community College
