Monsees-koncernen

Snabba varv på precisionsverkstad

Oavsett vilket uppdrag det gäller – från en snabbtillverkad reservdel till ett långsiktigt prototypprojekt – fokuserar Monsees Group på att förse kunderna med en mycket tillverkningsbar detalj som uppfyller förväntningarna, samtidigt som man gör allt för att sänka tillverkningskostnaderna och minska ledtiderna. Företagets CAM-system spelar en central roll i detta arbete.

Snabba fakta

• Produkt som används: Fräs, Lathe, Design, Multiaxis
• Industriell verksamhet: Flyg- och rymdindustri, verktyg och formverktyg, verkstadsindustri

Projektdetaljer

• Utmaningen: Eliminera CNC-bearbetning och minska cykeltiderna.
• Lösningen: Fräs, Lathe, Multiaxis, Design, Dynamic Motion
• Fördelar:
  • Lätt att lära sig och använda.
  • Simulering upptäcker snabbt störningar för säker maskinbearbetning.
  • Kraftfull Mill-Turn- och Multiaxis-funktionalitet.
  • Lyhörd support från närliggande återförsäljare.
  • Dynamic Motion™-tekniken förbättrar cyklerna och minskar verktygsslitaget.

Oavsett vilket uppdrag det gäller – från en snabbtillverkad reservdel till ett långsiktigt prototypprojekt – fokuserar Monsees Group på att förse kunden med en mycket tillverkningsbar detalj som uppfyller förväntningarna, samtidigt som man gör allt för att sänka tillverkningskostnaderna och minska ledtiderna. Företagets CAM-system spelar en central roll i detta arbete.

För det komplexa arbetet använder de uteslutande Mastercam® och arbetar från datorer som är placerade inom en meters avstånd från maskinerna. Programmerarna/maskinisterna har tillgång till totalt 17 CNC-maskiner, inklusive flera trådgnistmaskiner, fräsar, Lathe och en mängd olika fräs/svarv- och 5-axlig utrustning.

Monsees Group har många Mastercam-licenser i nätverk, inklusive licenser för fräs, Lathe, Multiaxis och Design. Scott Alexander, programmerare/maskinist, säger: “Vi har märkt att ritningsaspekten i Mastercam har förbättrats så mycket att det sällan finns något behov av de andra programvarorna för design.”

President Jason Spurling, som tar fram offerterna, använder ofta ritningar som gjorts i Mastercam Design för att skapa subtila ändringar som kan förbättra tillverkningen (och minska ledtider och kostnader) utan att ändra funktionen hos detaljen i fråga. Genom att behålla dem i Mastercam-miljön kan de godkända ändringarna i designen smidigt överföras till CAM-processen.

Två CAM-strategier som Monsees Group använder konsekvent vid varje jobb är att leta efter möjligheter att eliminera operationer och minska cykeltiderna för tillverkningen. Den här utrustningen är den i särklass mest använda i verkstaden. “Förr hade vi bara svarvar, men nu med Multiaxis och dubbla spindlar kommer många detaljer ut ur maskinen helt färdiga och vi behöver inte röra dem”, säger Spurling.

I linje med detta resonemang har Monsees Groups 5-axliga bearbetningscenter blivit det mest produktiva CNC-systemet i verkstaden och eliminerar ofta fem eller fler operationer. Scott Alexander har blivit så skicklig på att programmera att han kan få igång en detalj i grovbearbetningscykeln och skriva in slutbearbetningen medan maskinen är igång. Han använder rutinmässigt simulering i Mastercam för att säkerställa att den genererade koden är korrekt och att nästa Multiaxis-operationer kommer att köras säkert och utan avbrott.
Under de senaste fem åren har detta slimmade företag vuxit med 30%. Jason Spurling överväger nu att skaffa fler kvalificerade medarbetare, avancerad utrustning och förstärkta marknadsföringsinsatser för att öka tillväxttakten inom sin specialiserade nisch.

Citat från kund:

“När vi behöver skapa effektiva program för komplexa detaljer med hög precision är det Mastercam vi använder. Dess ytbehandlingsfunktioner gör det nästan enkelt att omvandla komplexa modeller till Mill-Turn- och Multiaxis-program. Mastercam Design är lika lätt att använda som vårt avancerade CAD-program, och det har funktioner som gör det snabbare och enklare att förbereda modeller och konstruera lösningar för arbetshållning. När detaljen väl sitter i maskinen minskar verktygsbanorna som bygger på Dynamic Motion-tekniken cyklerna med i genomsnitt 25% och hjälper våra verktyg att hålla sex gånger längre.”

Jason Spurling, VD, Monsees Group, Rochester, New York