GK Machine Company, Inc.

Stream-maskinmiljö med två koder för strömlinjeformad maskinbearbetning

För att kunna möta kundernas efterfrågan och hålla produktionstiderna investerade GK Machine Company i en mängd manuella maskiner och Multiaxis-maskiner, inklusive en Mill-Turn med simultan 5-axlig bearbetningskapacitet. Med så många maskiner igång samtidigt kunde företaget minska bearbetningstiden avsevärt genom att implementera en enda CAD/CAM-plattform som kunde driva flera maskiner samtidigt.

Snabba fakta

Använd produkt: Mill-Turn

Industriell verksamhet: Jordbruk, Verktyg & form

Projektdetaljer

• Utmaningen: Minska bearbetningstiden och effektivisera tillverkningen med många olika maskiner.
• Lösningen: Mastercam, inklusive Mill-Turn, Dynamic Motion, Tool Library, Verify Simulation och PrimeTurning™-integration.
• Fördelar:
  • Maskinbearbetningsmiljö med en eller två kodströmmar.
  • Simulering säkerställer exakt bearbetning.
  • Dynamic Motion®-tekniken minskar dramatiskt grovbearbetningscyklerna och kostnaderna för skärverktyg.
  • Verktygsbiblioteket gör det möjligt att snabbt dra och släppa verktyg till verktygsbanor.
  • PrimeTurning™-skär och teknik fungerar sömlöst i Mastercam-gränssnittet.

GK Machine Company, Inc. tillverkar delar till tung jordbruksutrustning som skördare, sprutor, trädgrävare och slangupprullare. Företaget i Donald, Oregon, tillverkar också färdiga växthus, plantskoleutrustning och en mängd olika jordbruksverktyg.

”Vi tillverkar grenrör, svängtappar, konsoler, bladlås, spindlar, racerbilsdelar – i stort sett allt som vi kan sätta i våra maskiner”, säger James Houdyshell, produktionschef. ”Vi gör allt från enstaka delar till sammansättningar som består av 20.000 delar. Vi kan ha många olika jobb på gång samtidigt.”

GK Machine kräver en tillverkningsmiljö som är tillförlitlig och effektiv. Deras 175 000 kvadratmeter stora anläggning rymmer fräsmaskiner, svarvar och Mill-Turn-center, inklusive ett Mill-Turn-center med samtidig 5-axlig bearbetningskapacitet, två 4-axliga Mill-Turn-svarvar, ett 4-axligt horisontellt bearbetningscenter, tre vertikala bearbetningscenter, ett 2-axligt svarvcenter samt en manuell svarv och fräs. De valde att investera i Mastercam-programvaran på grund av dess användarvänlighet, många funktioner och lokala tekniska support.

Nyligen lade GK Machine till en maskinmiljö med en enda kodström i sin svarvningscentral och köpte en Mastercam Mill-Turn för att tillverka delar till skördemaskiner och slangvindor.

Enligt Garik Schmidt, chef för maskinverkstaden, gör Mastercams verktygsbibliotek det möjligt för dem att skapa databaser – eller bibliotek – med anpassade formverktyg, borrar, lämpliga skärparametrar och arbetshållare som är specifika för grenrörsapplikationerna. ”Allt vi behöver göra är att välja material och sedan bara dra och släppa våra verktygsbanor där våra punkter finns, så har vi ett bra program. Vi sammanfogar biblioteket med vår aktuella fil så att allt finns i maskinmiljön.”

GK Machine tillverkar också bladlås för vindkraftverk. De börjar med att programmera fräsverktygsbanor som innehåller Dynamic Motion-teknik, verktygsbanestrategier som använder egenutvecklade algoritmer som är programmerade i programvaran för att hålla verktyget konstant i kontakt med materialet, vilket gör det möjligt att skära komplicerade geometrier i högre hastigheter. Både Mastercam Lathe och Mastercam Mill-Turn har CAM-svarvningsstrategier som stöder Sandvik Coromants PrimeTurning™-metodik. Skären av typen CoroTurn® Prime B används för grovbearbetning av det kallvalsade stålet 8620 medan skären av typen Prime A används för finbearbetning. Höga materialavverkningshastigheter är möjliga eftersom svarvning kan utföras i alla riktningar. PrimeTurning kan sömlöst läggas till i Mastercam-gränssnittet med ett komplett bibliotek av 3D-verktyg som kan läggas in i verktygsbanorna efter behov.

”I början var bearbetningen av bladlås en långsam process för oss”, säger Houdyshell. ”Vi hade ett stift som vi svarvade ner och grovbearbetade i en stor mängd 8620 kallvalsat stål. Körtiden för det var cirka fyra timmar. Nu använder vi PrimeTurning-verktygsbanan med ett Sandvik Coromant grovsvarvningsverktyg och ett finsvarvningsverktyg. Vi har minskat tiden till en timme och förlängt verktygens livslängd.”

Detta tillvägagångssätt har gjort det möjligt för verkstaden att leverera svängtappar till skördetröskor och jordbrukstraktorer på en bråkdel av den tid det tog innan den större Mill-Turn-svarven installerades. Tidigare krävdes det tre maskiner för att slutföra processen.

”Vi förberedde detaljen i den manuella svarven, lade den sedan i vår 2-axliga svarv för att svarva och laddade sedan in den i den horisontella svarven för att fräsa och borra i båda ändarna. Från början till slut tog processen ungefär fyra timmar”, säger Schmidt. Nu utför de en snabb förberedelse i den 2-axliga svarven och laddar materialet i Mill-Turn-maskinen, stöder det med bakstycket och avslutar bearbetningen. De tog bort cirka 148 kg material på cirka 20 minuter, och började med ett material som mätte 9,5 tum i diameter på 25 tums längd, minskade diametern till strax under 8 tum och vände den 8 tum stora diametern 23,25 tum nedåt i detaljens längdriktning.

”Vi körde den med en SFM på 800 eller 381 varv per minut och en spånbelastning på 0,030 tum per varv med ett skärdjup på 0,090 tum. Vid slutbearbetningen körde vi den på 477 varv/minut med 0,030 tums skärdjup och 0,015 tums IPM för slutbearbetningen.” Det tar dem drygt en timme att slutföra hela processen.

Mastercam-återförsäljaren MCAM Northwest, Inc. hjälpte till att få igång Mastercam Mill-Turn och att installera maskinmiljön med 2-kodström. Detta, i kombination med Mastercams nätverkslicens, gör att programmerarna kan arbeta från vilken dator som helst i verkstaden som är utrustad med en licens. ”När vi först fick vår Mill-Turn-licens var det några justeringar som behövde göras i maskinens postfil. Vi skickade en Zip2Go-fil i Mastercam till dem, och de kunde åtgärda problemen och skicka tillbaka filerna till mig på kort tid”, säger Schmidt.

GK Machine har åtagit sig att investera i sin personal, sin teknik, sina kunder och sitt samhälle, inte bara för att skapa en mångsidig verksamhet, utan också för att dela med sig av sin expertis för att bidra till fortsatt framgång för jordbruks- och tillverkningsindustrin i Oregon.

Offert från kund

”Mastercam har verkligen hjälpt oss att optimera vår maskinbearbetning. Vi har minskat produktionstiderna, förbättrat effektiviteten, blivit mer produktiva och till och med sett en del betydande kostnadsbesparingar. Vi använder det verkligen till fullo. Jag skulle säga att vi utnyttjar nästan alla aspekter av Mastercam som är tillgängliga för oss för att få jobbet gjort.”

– Garik Schmidt, chef för maskinverkstaden, GK Machine, Inc.

Återförsäljare offert

”När vi ursprungligen fick vår Mill-Turn-licens var det några justeringar som behövde göras i maskinens postfil. Vi skickade en Zip2Go-fil i Mastercam till MCAM Northwest och de kunde åtgärda problemen och skicka tillbaka filerna till mig på kort tid så att vi kunde komma igång igen.”

– Garik Schmidt, chef för maskinverkstaden, GK Machine, Inc.