Ambiente macchina con flusso a due codici per una lavorazione ottimizzata
Per soddisfare la domanda dei clienti e rispettare le scadenze di produzione, GK Machine Company ha investito in una serie di macchine manuali e multiasse, tra cui un centro di fresatura-tornitura con capacità di lavorazione simultanea a 5 assi. Con così tante macchine in funzione contemporaneamente, l’azienda ha ridotto significativamente i tempi di lavorazione implementando un’unica piattaforma software CAD/CAM in grado di gestire più macchine contemporaneamente.
Fatti rapidi
Prodotto utilizzato: Tornio a fresa
Industria: Agricoltura, Utensili e stampi
Dettagli del progetto
- La sfida: Ridurre i tempi di lavorazione e snellire le operazioni di produzione tra molte macchine diverse.
- La soluzione: Mastercam, con integrazione di Mill-Turn, Dynamic Motion, Tool Library, Verify Simulation e PrimeTurning™.
- Vantaggi:
- Ambiente di lavorazione a flusso singolo o a due codici.
- La simulazione assicura una lavorazione accurata.
- La tecnologia Dynamic Motion® riduce drasticamente i cicli di sgrossatura e i costi degli utensili da taglio.
- La Libreria degli strumenti permette di trascinare rapidamente gli strumenti nei percorsi.
- Gli inserti e la tecnologia PrimeTurning™ funzionano senza problemi nell’interfaccia di Mastercam.
GK Machine Company, Inc. produce parti di ricambio per attrezzature agricole pesanti come mietitrebbie, irroratrici, scava alberi e avvolgitubo. L’azienda di Donald, Oregon, produce anche serre prefabbricate, forniture per vivai e una serie di attrezzi agricoli.
“Realizziamo collettori, perni, staffe, bloccalama, mandrini, parti di auto da corsa, praticamente tutto ciò che possiamo inserire nelle nostre macchine”, afferma James Houdyshell, Responsabile di Produzione. “Facciamo di tutto, dai pezzi singoli agli assemblaggi composti da 20.000 pezzi. Possiamo avere molti lavori diversi in corso in qualsiasi momento”.
GK Machine ha bisogno di un ambiente di produzione affidabile ed efficiente. Il loro stabilimento di 175.000 metri quadrati ospita fresatrici, torni e centri di fresatura-tornitura, tra cui un centro di fresatura-tornitura con capacità di lavorazione simultanea a 5 assi, due torni di fresatura-tornitura a 4 assi, un centro di lavorazione orizzontale a 4 assi, tre centri di lavorazione verticale, un centro di tornitura a 2 assi e un tornio e una fresa manuali. Hanno scelto di investire nel software Mastercam per la sua facilità d’uso, le sue numerose funzionalità e il supporto tecnico locale.
Recentemente, GK Machine ha aggiunto al suo centro di tornitura un ambiente macchina a codice unico e ha acquistato una versione di Mastercam Mill-Turn per produrre pezzi per mietitrebbie e avvolgitubo.
Secondo Garik Schmidt, Supervisore dell’officina meccanica, la Tool Library di Mastercam consente di creare database, o librerie, con utensili di forma personalizzati, punte, parametri di taglio appropriati e dispositivi di tenuta del lavoro specifici per le applicazioni del manifold. “Tutto ciò che dobbiamo fare è selezionare il materiale, quindi trascinare e rilasciare i nostri percorsi utensile in corrispondenza dei punti e abbiamo un buon programma. Uniamo la libreria al nostro file attuale in modo che tutto sia presente nell’ambiente della macchina”.
GK Machine produce anche serrature per pale eoliche. I primi passi sono la programmazione di percorsi utensile per la fresatura che incorporano la tecnologia Dynamic Motion, strategie di percorso utensile che impiegano algoritmi proprietari programmati nel software per mantenere l’utensile costantemente impegnato con il materiale, consentendogli di tagliare geometrie intricate a velocità più elevate. Sia Mastercam Lathe che Mastercam Mill-Turn dispongono di strategie di tornitura CAM per supportare la metodologia PrimeTurning™ di Sandvik Coromant. Gli inserti CoroTurn® Prime di tipo B sono utilizzati per la sgrossatura dell’acciaio laminato a freddo 8620, mentre gli inserti Prime di tipo A sono utilizzati per la finitura. È possibile ottenere elevati tassi di asportazione del materiale perché la tornitura può essere eseguita in tutte le direzioni. PrimeTurning™ può essere aggiunto senza problemi all’interfaccia di Mastercam con una libreria completa di utensili 3D da inserire nei percorsi utensile secondo le necessità.
“All’inizio la lavorazione delle serrature delle lame è stata un processo lento per noi”, ha detto Houdyshell. “Avevamo un perno che stavamo tornendo, sgrossando una buona quantità di acciaio 8620 laminato a freddo. Il tempo di lavorazione era di circa quattro ore. Ora utilizziamo il percorso utensile PrimeTurning™ con un utensile di sgrossatura e uno di finitura Sandvik Coromant. Abbiamo ridotto il tempo a un’ora e abbiamo prolungato la durata degli utensili”.
Questo approccio ha permesso all’officina di fornire perni per mietitrebbie e trattori agricoli in una frazione del tempo necessario prima di installare il tornio più grande. In precedenza, erano necessarie tre macchine per completare il processo.
“Preparavamo il pezzo nel tornio manuale, poi lo mettevamo nel nostro tornio a 2 assi per farlo girare, quindi lo caricavamo nell’orizzontale per eseguire la fresatura e la foratura su entrambe le estremità. Dall’inizio alla fine, il processo richiedeva circa quattro ore”, ha detto Schmidt. Ora eseguono una rapida preparazione al tornio a 2 assi e caricano il materiale nella fresa-tornio, lo sostengono con la coda e finiscono la lavorazione. Hanno rimosso circa 148 libbre di materiale in circa 20 minuti, partendo da un pezzo con un diametro di 9,5″ e una lunghezza di 25″, portando il diametro a poco meno di 8″ e tornendo quel diametro di 8″ per 23,25″ lungo la lunghezza del pezzo.
“Abbiamo lavorato a un SFM di 800 o 381 giri al minuto e un carico di trucioli di 0,030 pollici per giro con una profondità di taglio di 0,090 pollici. Per la finitura abbiamo lavorato a 477 giri al minuto con una profondità di taglio di 0,030 pollici e un IPM di 0,015 pollici”. Hanno impiegato poco più di un’ora per completare l’intero processo.
Il rivenditore Mastercam, MCAM Northwest, Inc., ha aiutato a far funzionare Mastercam Mill-Turn e a configurare l’ambiente macchina a 2 codici. Questo, insieme alla licenza di rete Mastercam, permette ai programmatori di lavorare da qualsiasi computer dotato di licenza in officina. “Quando abbiamo ottenuto la licenza Mill-Turn, abbiamo dovuto apportare alcune modifiche al file post macchina. Abbiamo inviato loro un file Zip2Go all’interno di Mastercam e sono stati in grado di risolvere i problemi e di restituirmi i file in breve tempo”, ha detto Schmidt.
GK Machine si impegna a investire nel suo personale, nella sua tecnologia, nei suoi clienti e nella sua comunità non solo per far crescere un portafoglio di attività diversificato, ma anche per condividere le competenze per contribuire al successo dell’industria agricola e manifatturiera dell’Oregon.
Preventivo del cliente
“Mastercam ci ha davvero aiutato a ottimizzare le nostre operazioni di lavorazione. Abbiamo ridotto i tempi di produzione, migliorato l’efficienza, siamo diventati più produttivi e abbiamo anche ottenuto un significativo risparmio sui costi. Certamente lo usiamo al massimo. Direi che utilizziamo quasi tutti gli aspetti di Mastercam a nostra disposizione per portare a termine il lavoro”.
– Garik Schmidt, Supervisore dell’officina meccanica, GK Machine, Inc.
Preventivo rivenditore
“Quando abbiamo ottenuto la nostra licenza Mill-Turn, c’erano alcune modifiche da apportare al file post macchina. Abbiamo inviato un file Zip2Go all’interno di Mastercam ai tecnici di MCAM Northwest, che sono stati in grado di risolvere i problemi e di restituirmi i file in breve tempo, in modo che potessimo tornare a lavorare”.
– Garik Schmidt, Supervisore dell’officina meccanica, GK Machine, Inc.
