Venom utomhus

Venom Outdoors byter till Mastercam för att spara pengar och optimera produktionen

Venom Outdoors tillverkar fiskedrag från början till slut, inklusive deras formar. När ägaren Cory Robinsons CAD/CAM-programvara för hans CNC-fräs slösade bort dyra verktyg bestämde han sig för att investera i Mastercam.

Snabbfakta:

• Använd produkt: Kvarn
• Industriell verksamhet Gjutformstillverkning

Projektdetaljer:

• Utmaningen: Att snabbt avlägsna material för att skapa formar med snäva toleranser utan att offra verktygens livslängd.
• Lösningen: Mastercam, den mest använda CAD/CAM-programvaran för bearbetningsapplikationer.
• Fördelar:
  • Nätverk av kunniga, erfarna återförsäljare som kan introducera och förklara nya tekniker och funktioner.
  • Kraftfulla Multiaxis-verktygsbanor för att minska antalet operationer och utöka verkstadens kapacitet.
  • Tool Manager för import av verktygsbibliotek från verktygstillverkare.
  • Avancerade simuleringsverktyg som Verify och Backplot för att upptäcka fel innan de uppstår.
  • Dynamic Motion-teknik som minskar cykeltiderna utan att ge avkall på verktygens livslängd eller materialets säkerhet.

Cory Robinson är grundare och ägare av Venom Outdoors, ett företag som tillverkar banbrytande fiskeprodukter och deras formar. De flesta av produkterna formsprutas, och varje produkt har sina egna unika utmaningar. “Alla produkter som vi designar och tillverkar är komplexa och svåra”, säger Robinson. En del av betena är små till att börja med – vissa så lätta som 1/40 oz – och verktygen kan ha håligheter av olika storlek. Dessutom måste varje design röra sig på ett visst sätt under vattnet. Till exempel behövde 221 Flutter Spoon justeras om och om igen för att uppnå den konsekventa fladdrande rörelse under vattnet som gör fiskarna galna och lockar till hugg. 221:an designades med två linfästen för att ge skeden två olika rörelser när den dras upp genom vattnet. Tyngdpunkten var strategiskt placerad för att få ett långsamt och verklighetstroget fall på vägen ned. Målet var att skapa en aktion som efterliknade en skadad bytesfisk som faller till botten av en vattensamling. Robinson förklarade att han justerade designen med tiotusendelar av en tum under processen tills han fick det som han ville ha det. Med så mycket försök och misstag behövde han kunna programmera snabbt och göra ändringar ännu snabbare. “Jag måste få bra, sunda verktygsbanor hela tiden, så att jag när jag ser dem på skärmen kan säga: ‘Ja, jag litar på den banan’ och följa den”, säger Robinson. För att åstadkomma detta använder han Mastercam.

“Jag har arbetat hos en hel del stora tillverkare tidigare. Vissa använde Mastercam och andra använde andra CAD/CAM-system. Det råder ingen tvekan om vilket som är bäst, men vi började med ett annat programvarupaket eftersom det stöddes av samma återförsäljare som vår programvara SOLIDWORKS, som vi använder för solidmodellering. Ett stort misstag.” Den första programvaran hade ett föråldrat gränssnitt som var ointuitivt och svårt att manövrera. Robinson hade kanske klarat sig om det inte hade varit för att han brände igenom högpresterande fräsar med dyra beläggningar eftersom systemet ändrade parametrarna på egen hand. “Matningar och hastigheter ändrades slumpmässigt, det hittade slumpmässiga Z-djup att skära till och slitagekompressorn sattes på och stängdes av på fel ställen i koden. Den stängdes av medan fräsen var i ingrepp och skurit upp detaljen. Vi kämpade som galningar bara för att få fram stabila verktygsbanor”, minns Robinson. Han gick till återförsäljaren med sina problem och blev avfärdad med att han inte visste hur programmet skulle användas och att han försökte utföra omöjliga uppgifter. Vid det här laget hade Robinson lärt sig flera olika CAD/CAM-system, tagit flera patent och startat eget företag. Att nöja sig med “det är omöjligt” var inte ett alternativ.

Robinson bestämde sig till slut för att han inte hade råd att vara nervös för att trycka på cykelstartknappen på sin maskin och valde det som han visste skulle fungera. Han säger: “Jag hittar inte på när jag säger att vi fick mer gjort med Mastercam under de första tre veckorna än vi fick gjort med den andra programvaran på nio månader.” Utan någon omfattande formell utbildning kan Robinson ändå få programvaran att göra “en del ganska vilda och kraftfulla saker”. Det intuitiva gränssnittet gör det lätt att lära sig samtidigt som det möjliggör avancerad programmering, och det passar sömlöst ihop med SOLIDWORKS. Istället för att ägna tid åt att oroa sig för potentiella krascher eller verktygsbrott kan Robinson fokusera på innovation. Han kan snabbt och enkelt lägga till operationer för att modifiera en del, kopiera befintliga verktygsbanor till andra funktioner utan omprogrammering och använda kraften i CAD-programmet för att göra Mastercam ännu effektivare. När Mastercam körs i SOLIDWORKS kan han infoga en extern del i en redan programmerad del och använda samma verktygsvägar för att bearbeta hålrum och funktioner av olika storlek.

Hans nyvunna självförtroende har gjort det möjligt för honom att utforska funktioner som Dynamic Motion-teknik, som gör det möjligt för operatörerna att pressa sina matningstider längre än vad som tidigare var möjligt. Dynamiska verktyg som OptiRough minskar cykeltiderna med upp till 75 procent genom att justera verktygsrörelsen i realtid för att bibehålla en jämn spånbelastning. Detta optimerar energispridningen så att spånorna tar hand om nästan all värme från bearbetningen, vilket gör att verktyget och detaljen förblir svala och därmed säkrare. “Jag var lite tveksam till att använda den tillsammans med mina mindre pinnfräsar i storlekarna tjugo eller femton tusen. Den ökade matningen väldigt mycket, men den radiella spånfunktionen gav mig det förtroende som jag behöver när jag kör min maskin. Jag har aldrig haft sönder en liten fräs med OptiRough”, säger Robinson. Han kan köra sina maskiner snabbare än någonsin utan att vara rädd för att bryta sina dyra fräsar eller skära sönder sina formar.

Nu köper Robinson en bit verktygsstål för varje del och förväntar sig att det ska bli framgångsrikt. Det ger honom friheten att fokusera på kreativiteten. “Noggrannheten i dagens maskiner och CAM-kod gör att vi kan bearbeta verktyg med absolut precision för dessa mycket komplicerade produkter. Det är alltid vårt mål att ligga före konkurrenterna, och med de här verktygen på plats kan vi gå nya vägar inom vår bransch”, säger han.

Proxmire och hans programmerare kan ringa Axsys när de har frågor eller behöver hjälp med att felsöka eller optimera sin bearbetningsprocess. “När vi har ett problem är Mike Stevens vår kontaktperson. Jag har hans personliga mobiltelefonnummer. Jag kan alltid få tag på honom och han ger mig alltid den information jag behöver direkt. Han är också lokal, så om vi har ett problem som han inte kan lösa över telefon är han här direkt och tar hand om det”, säger han. Axsys erbjuder kontinuerlig utbildning för användare av programvaran i sitt område, och de kontaktar ofta företag som Schupan för att gå igenom de ständigt växande funktionerna i programvaran.

En sådan funktion är programvarans omfattande verktygshanterare. Användarna kan importera verktygsbibliotek från välrenommerade verktygstillverkare som Sandvik Coromant, optimera sökvägarna för varje verktyg och sedan extrapolera informationen. “Möjligheten att skapa en skärbana och överföra den till flera platser är enorm. Jag använder det för att programmera en detalj och sedan omvandla den till 10 olika detaljer. Den här programvaran är mycket bra när det gäller tillvägagångssätt och frigångsplan och finjustering av skärbanan för att göra den så snabb som möjligt. Vi har gamla verktygsbibliotek och verktygshållarbibliotek för alla våra verktygshållare för krymppassning och CAT 40. Det gör det mycket enklare för simuleringen.”

När Proxmire simulerar sina detaljer använder han funktionerna Verify och Backplot i programvaran. Många CAD/CAM-program kräver dyra extra simuleringsprogram, men Proxmire är säker på sin lösning. Både Verify och Backplot visar alla delar av bearbetningsprocessen på skärmen, och användarna har möjlighet att spela in dem om de behöver. Eftersom kollisioner och fel upptäcks innan grundmaterialet ens rör vid maskinen kan operatörerna arbeta igenom projekten mycket snabbare och med större tillförsikt.

Efter att ha simulerat varje del för att kontrollera om det finns några problem fokuserar Proxmire återigen på att minska cykeltiderna. Dynamic Motion-tekniken är ett sofistikerat program i programvaran som kontinuerligt övervakar materialet under bearbetningen och ändrar verktygsrörelsen som svar. Denna anpassning till materialets rörelser innebär att operatörerna kan köra maskinerna i högsta hastighet utan att äventyra materialet eller skärverktygen. “Verktyget håller ganska mycket längre nu, särskilt när vi bearbetar hårdare material som verktygsstål. Vi har upptäckt att Dynamic Milling ger oss bättre verktygslivslängd och definitivt högre avverkningshastigheter”, säger Proxmire. Han uppskattar att cykeltiderna vid bearbetning av stål nu är upp till tre gånger kortare med enbart Dynamic.

Offert från kund

“Jag hittar inte på när jag säger att vi fick mer gjort med Mastercam under de första tre veckorna än vi fick gjort med den andra programvaran på nio månader.”

– Cory Robinson, ägare och grundare av Venom Outdoors