La storia di successo di Jacob Grey

La start-up del Job Shop entra nel settore aerospaziale di primo livello

Quando la start-up Jacob Grey ha aperto i battenti a Columbia, SC, nel 2012, il proprietario, Jake Brackett, aveva già puntato a entrare nel mercato aerospaziale come fornitore di primo livello. Mentre la sua azienda si stava facendo le ossa producendo utensili per un ampio spettro di aziende della Carolina del Sud, Brackett lavorava sotto la guida del suo rivenditore Mastercam per sviluppare processi di produzione solidi in grado di raggiungere un livello di complessità produttiva molto più elevato all’interno del suo software CAM.

Fatti rapidi

• Prodotti utilizzati: Fresatrice, Tornio, Multiasse, Dinamica
• Industria: Aerospaziale

Dettagli del progetto

• La sfida: Sviluppare procedure e un’etica del lavoro che facciano presa sugli OEM del settore aerospaziale.
• La soluzione: Mulino, tornio, multiasse, movimento dinamico, Moldplus, Verisurf
• Vantaggi:
  • Facile da imparare e da usare.
  • Collaborazione e assistenza reattiva da parte del rivenditore vicino.
  • Tecnologia Dynamic Motion per una rapida rimozione del materiale e una riduzione delle sollecitazioni sugli utensili da taglio e sui pezzi.
  • I componenti aggiuntivi integrati di terze parti soddisfano i requisiti tecnici specifici del mercato.

Quando la start-up Jacob Grey ha aperto i battenti a Columbia, SC, nel 2012, il proprietario, Jake Brackett, aveva già puntato a entrare nel mercato aerospaziale come fornitore di primo livello. Mentre la sua azienda si stava facendo le ossa producendo utensili per un ampio spettro di aziende della Carolina del Sud, Brackett lavorava sotto la guida del suo rivenditore Mastercam per sviluppare processi di produzione solidi in grado di raggiungere un livello di complessità produttiva molto più elevato all’interno del suo software CAM.

Questa preparazione ha incontrato la prima grande opportunità nel settore aerospaziale nel 2012, quando Brackett ha incontrato un rappresentante di un grande produttore di aeromobili e gli è stata data l’opportunità di produrre una serie di piccoli pezzi. L’incontro è andato così bene che il referente locale ha pensato a Jacob Grey quando si è verificata un’emergenza che avrebbe costretto l’OEM a interrompere la produzione se non fosse stato consegnato un pezzo critico durante il fine settimana. Il team di Jacob Grey ha lavorato 48 ore di fila per modellare il pezzo in SolidWorks, analizzarlo, creare un programma e una soluzione di mantenimento del lavoro e passare direttamente alla configurazione e alla produzione. Tutto questo è stato fatto in sole 12 ore.

Due settimane dopo Brackett ricevette una telefonata da uno degli analisti dei fornitori dell’OEM. Erano rimasti colpiti dalle prestazioni della sua azienda in tempi stretti. L’OEM era disposto a concedere a Jacob Grey ulteriori incarichi se fosse stata in grado di soddisfare i rigorosi requisiti MBD (Model Based Definition) del settore aerospaziale. Ci sono voluti circa sei mesi e Jacob Grey è stata creata come fornitore secondario di EO (emergent offloading) e ha ottenuto un contratto di tre anni. “Eravamo già operativi”, racconta Brackett.

“Una volta che entri nella porta e fai un buon lavoro, gli OEM ti amano da morire”, ha detto Brackett. Il volume di lavoro di Jacob Grey iniziò ad aumentare costantemente. Così come le dimensioni, la complessità e le tolleranze di ciò che veniva richiesto. “Mastercam poteva farlo senza problemi”, ha detto Brackett, “ma le macchine erano limitate”. Di conseguenza, Brackett vendette la fresa e il tornio CNC di base dell’officina e iniziò ad acquistare una serie di sistemi CNC di fascia alta, tra cui frese 3D e a 4 assi, frese ad alta velocità, un centro di lavoro a 5 assi e un centro di lavoro orizzontale a caricamento pallet. A quattro anni dall’avvio dell’attività, Jacob Grey stava già abbattendo muri ed espandendosi nell’edificio successivo.

In soli cinque anni l’azienda è passata da tre a dieci dipendenti e la produzione è aumentata di oltre 10 volte, con due programmatori Mastercam che finora hanno tenuto il passo con un flusso di lavoro in costante aumento.

PREVENTIVO DEL CLIENTE

“Jacob Grey è avversa agli scarti e Mastercam® è la colonna portante delle nostre strategie di produzione senza scarti. Il nostro atteggiamento è che non ne vogliamo. Controlliamo il 100% dei nostri pezzi. Anche se si tratta di 200 pezzi, li controlliamo tutti. Con questa mentalità, quando un cliente ci dice che c’è un problema, siamo in grado di dire: “No, devi ricontrollare”. I nostri documenti sono corretti. Il nostro processo è corretto. Tutte le nostre SOP sono corrette. Questo ci rende superiori ad altre officine in termini di prestazioni”.

Jake Brackett, proprietario, Jacob Grey, Inc.