Une jeune entreprise de type « Job Shop » fait son entrée dans l’aérospatiale de premier plan
Lorsque le jeune job shop Jacob Grey a ouvert ses portes à Columbia, SC, en 2012, le propriétaire, Jake Brackett, avait déjà pour objectif de percer sur le marché de l’aérospatiale en tant que fournisseur de premier rang. Alors que son entreprise se faisait les dents en fabriquant des outils pour un large spectre d’entreprises en Caroline du Sud, Jake Brackett travaillait sous la direction de son revendeur Mastercam pour développer des processus de fabrication robustes capables d’un niveau de complexité de fabrication beaucoup plus élevé dans son logiciel de FAO.
En bref
- Produit utilisé : Fraisage, Tournage, Multiaxes, Dynamique
- Industrie : Aérospatiale
Détails du projet
- Le défi : Développer des procédures et une éthique de travail qui attirent l’attention des OEM de l’aérospatiale.
- La solution : Fraisage, Tournage, Multiaxes, Dynamic Motion, Moldplus, Verisurf
- Avantages :
- Facile à apprendre et à utiliser.
- Collaboration et support réactifs de la part du revendeur le plus proche.
- Technologie Dynamic Motion pour un enlèvement de matière rapide tout en réduisant les contraintes sur les outils de coupe et les pièces.
- Des modules additionnels complémentaires intégrés répondent aux exigences techniques spécifiques du marché.
Lorsque le jeune job shop Jacob Grey a ouvert ses portes à Columbia, SC, en 2012, le propriétaire, Jake Brackett, avait déjà pour objectif de percer sur le marché de l’aérospatiale en tant que fournisseur de premier rang. Alors que son entreprise se faisait les dents en fabriquant des outils pour un large spectre d’entreprises en Caroline du Sud, Jake Brackett travaillait sous la direction de son revendeur Mastercam pour développer des processus de fabrication robustes capables d’un niveau de complexité de fabrication beaucoup plus élevé dans son logiciel de FAO.
Cette préparation a rencontré sa première grande opportunité aérospatiale plus tard en 2012, lorsque Brackett a rencontré un représentant d’un très grand équipementier aéronautique et s’est vu offrir la possibilité de fabriquer un certain nombre de petites pièces. Cela s’est si bien passé que le contact local a pensé à Jacob Grey lorsqu’une urgence s’est présentée, qui aurait amené l’équipementier à arrêter une opération de production à moins qu’une pièce critique ne soit livrée au cours du week-end. L’équipe de Jacob Grey a travaillé 48 heures d’affilée pour modéliser la pièce dans SolidWorks, l’analyser, créer un programme et une solution d’attente et passer directement à l’installation et à la fabrication. Tout cela a été réalisé en 12 heures seulement.
Deux semaines plus tard, M. Brackett a reçu un appel de l’un des analystes des fournisseurs de l’équipementier. Ils ont été impressionnés par les performances de son entreprise en période de crise. L’équipementier était prêt à donner plus de travail à Jacob Grey si elle pouvait répondre aux exigences strictes de la définition basée sur le modèle (MBD) dans le domaine de l’aérospatiale. Cela a pris environ six mois et Jacob Grey a été SET en tant que fournisseur secondaire d’EO (emergent offloading) et a obtenu un contrat de trois ans. « Nous étions sur la bonne voie », a déclaré M. Brackett.
« Une fois que vous avez franchi la porte et que vous avez fait du bon travail, les équipementiers vous adorent », a déclaré M. Brackett. Le volume de travail de Jacob Grey a commencé à augmenter régulièrement. Il en va de même pour la taille, la complexité et les tolérances de ce qui est demandé. « Mastercam pouvait le faire, sans problème », a déclaré Brackett, « mais les machines étaient limitées ». En conséquence, Brackett a vendu le broyeur et le tour CNC de base de l’atelier et a commencé à acquérir une série de systèmes CNC haut de gamme, notamment des broyeurs 3D et 4-5 axes, des broyeurs à grande vitesse, un centre d’usinage 5 axes et un centre d’usinage horizontal à chargement par palettes. Quatre ans après le début de son activité, Jacob Grey abattait déjà des murs et s’agrandissait dans le bâtiment suivant.
En l’espace de cinq ans, l’entreprise est passée de trois à dix employés et la production a été multipliée par plus de dix. Jusqu’à présent, deux programmeurs Mastercam ont réussi à faire face à un flux de travail en constante augmentation.
DEVIS CLIENT
» Jacob Grey a une aversion pour le rebut et Mastercam® est l’épine dorsale de nos stratégies de fabrication sans rebut. Notre attitude est que nous n’en voulons pas. Nous vérifions 100 % de nos pièces. Même s’il s’agit de 200 pièces, nous vérifions chacune d’entre elles entièrement. Avec un tel état d’esprit, lorsqu’un client nous fait part d’un problème, nous sommes en mesure de lui répondre : « Non, vous devez revérifier ». Nos documents sont corrects. Notre processus est correct. Toutes nos procédures opérationnelles standard sont correctes. Cela nous place au-dessus de certains autres ateliers en termes de performances ».
Jake Brackett, propriétaire, Jacob Grey, Inc.
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