Risoluzione dei problemi con il software CAD/CAM
Hi-Tech Machining Company di Spartanburg, nella Carolina del Sud, ha fatto molta strada dagli inizi nel cortile di casa di Robert Fowler nel 1987. Oggi è una forza trainante dell’industria manifatturiera, Hi-Tech è specializzata nella progettazione, lavorazione e riparazione di stampi e parti personalizzate per un’ampia gamma di clienti.
Fatti rapidi
- Prodotto utilizzato: Mulino, tornio, filo
- Industria: Utensili e stampi
Dettagli del progetto
- La sfida: Lavorare una piastra a forcella complessa e multiangolare nel modo più semplice possibile, eliminando gli errori e risparmiando tempo e riducendo l’usura di una fresa.
- La soluzione: Mastercam
- Vantaggi:
- Migliora la produttività della produzione riducendo i tempi di allestimento e consolidando le operazioni di produzione.
- Sono possibili angoli da 11 a 90 gradi grazie alla funzione Solidi che permette di manipolare al volo il modello solido.
- La funzione di verifica consente ai programmatori di vedere l’intera operazione di lavorazione prima che venga eseguita, ottenendo un codice postale semplificato per la piastra a forcella.
- L’intera operazione viene eseguita con una sola fresa da 3/8″ grazie al perno snello.
Ogni progetto che arriva è unico e il team di produzione raramente vede lo stesso pezzo due volte. Per gestire la variabilità del lavoro, il figlio di Robert Fowler, l’attuale presidente di Hi-Tech Machining Robbie Fowler, ha attrezzato l’officina con un’elettroerosione a filo, tre centri di lavoro verticali e tre centri di tornitura CNC con Mastercam.
“Facciamo una buona parte della lavorazione di prototipi. In passato, se si trattava di una forma 3D complicata, non c’era modo di realizzarla. Ma non c’è dubbio che se non avessimo avuto Mastercam, un buon numero di pezzi sul pavimento non avremmo potuto farli. Almeno non in modo redditizio”, ha aggiunto.
Uno di questi pezzi è una piastra a forcella che il team di Hi-Tech è stato recentemente incaricato di produrre. Questo pezzo complicato, realizzato in acciaio 41/40, ha richiesto una sequenza di lavorazione ancora più complicata. Caleb Knight, un programmatore di Hi-Tech, ha spiegato: “Il centro di lavoro verticale in realtà fora entrambe le estremità con un’asta che ruota verso l’alto, in modo da forare un’estremità e poi l’altra. L’operazione di base è l’alta velocità 2D con alcune tasche”.
Ogni angolo, che va da 11 a 90 gradi, doveva essere valutato singolarmente. Ognuno di essi richiedeva un’operazione e un giro propri, rendendo ancora più complicato il processo di programmazione. Knight ha detto: “Questo pezzo è piuttosto complesso perché di solito gli zeri sono sul pezzo o lo zero è al centro dell’asse rotante. Quindi, invece di toccare il pezzo, devi spostare il pezzo verso lo zero. Il software ci aiuta molto”.
Le funzioni di modellazione e simulazione di Mastercam aiutano Hi-Tech a seguire ogni fase del processo di lavorazione. Knight utilizza spesso Solids per visualizzare il modello e regolarlo. “È possibile inserire la morsa della curva reale. Così otteniamo un modello di riferimento”, ha spiegato Knight. I modelli solidi possono essere manipolati facilmente all’interno dell’interfaccia, consentendo ai programmatori di spingere e tirare superfici e bordi.
Knight si affida anche a funzioni di simulazione come Verify. Questi percorsi utensile mostrano ai programmatori la forma finita dei loro componenti e verificano la presenza di sgorbi e altri problemi. Knight li ha utilizzati per semplificare il codice della piastra a forcella. Alla fine il codice era così snello che, a parte il raggio, l’intero pezzo poteva essere realizzato con una sola fresa da 3/8″.
Il team di programmazione Hi-Tech e l’innovativo software CAD/CAM sono una coppia potente. Fowler ha detto che i dipendenti della sua officina sono tutti competenti, ma che rispetta la loro dedizione e la loro capacità di risolvere i problemi molto più della loro esperienza. Raramente affrontano un problema che non possono risolvere da soli. Fowler è fiducioso nelle loro capacità e guarda al futuro per avere maggiori opportunità di mettere a frutto la loro creatività.
Preventivo del cliente
“Mastercam è il primo processo di tutti i nostri lavori. Raramente riceviamo lavori ripetuti, quindi la maggior parte delle volte è il primo processo di produzione dei pezzi che facciamo. Utilizziamo Mastercam e creiamo un programma. La maggior parte delle volte riceviamo un modello dal nostro cliente e lavoriamo direttamente dai suoi modelli. Mastercam è una parte importante del nostro primo processo”.
– Robbie Fowler, Hi-Tech Machining Company, Inc.
