Dépannage des logiciels de CAO/FAO
La société Hi-Tech Machining Company de Spartanburg, en Caroline du Sud, a parcouru un long chemin depuis ses débuts dans l’arrière-cour de Robert Fowler en 1987. Devenue une force pilote dans l’industrie manufacturière, Hi-Tech est spécialisée dans la conception, l’usinage et la réparation de moules et de pièces sur mesure pour une grande variété de clients.
En bref
- Produit utilisé : Moulin, Tournage, Fil
- Industrie : Numéro d’outil
Détails du projet
- Le défi : Usiner une plaque de fourche complexe et à angles multiples aussi simplement que possible, en éliminant les erreurs tout en gagnant du temps et en réduisant l’usure d’une fraise.
- La solution: Mastercam
- Avantages :
- Améliore la productivité de la fabrication en réduisant le temps de préparation et en consolidant les opérations de fabrication.
- Des plages angulaires allant de 11 à 90 degrés sont possibles grâce à la fonction Solids qui permet de manipuler le modèle solide à la volée.
- La fonction Verify permet aux programmeurs de voir l’ensemble de l’opération d’usinage avant qu’elle ne s’exécute, ce qui permet de générer un code postal simplifié pour la plaque de fourche.
- La génération du code permet d’effectuer toute l’opération avec une seule fraise de 3/8″.
Chaque Projection est unique et l’équipe de fabrication voit rarement deux fois la même pièce. Pour faire face à la variabilité du travail, le fils de Robert Fowler, Robbie Fowler, actuel président de Hi-Tech Machining, a équipé l’atelier d’un système d’électroérosion à fil, de trois centres d’usinage verticaux et de trois centres de tournage CNC équipés de Mastercam.
« Nous réalisons une bonne partie de l’usinage de prototypes. Auparavant, s’il s’agissait d’une forme 3D compliquée, nous n’avions aucun moyen de la réaliser. Mais il ne fait aucun doute que si nous n’avions pas eu Mastercam, nous n’aurions pas pu usiner un certain nombre de pièces. Du moins, pas d’une manière qui aurait été rentable », a-t-il déclaré.
L’une de ces pièces est une plaque de fourche que l’équipe de Hi-Tech a récemment été chargée de fabriquer. Cette pièce complexe, fabriquée en acier 41/40, a nécessité une séquence d’usinage encore plus compliquée. Caleb Knight, programmeur chez Hi-Tech, explique : « Le centre d’usinage vertical fore les deux extrémités à l’aide d’un tourillon qui tourne vers le haut, de sorte qu’il perce une extrémité puis l’autre. L’opération de base est la 2D grande vitesse avec quelques poches. »
Chacune des plages angulaires, allant de 11 à 90 degrés, a dû être évaluée individuellement. Chacun a nécessité ses propres opérations et son propre tournage, ce qui a considérablement accru la complexité du processus de programmation. M. Knight explique : « Cette pièce est assez complexe car les zéros sont généralement sur la pièce ou le zéro se trouve au centre de l’axe de rotation. Ainsi, au lieu d’effleurer la pièce, vous devez la déplacer jusqu’au zéro. Le logiciel est d’une aide précieuse.
Les fonctions de modélisation et de simulation de Mastercam aident Hi-Tech à suivre chaque étape de la marche d’usinage. Knight utilise souvent Solids pour visualiser le modèle et l’ajuster. « Vous pouvez apporter le vice de courbe réel. Nous obtenons alors un modèle brut », explique M. Knight. Les modèles Pousser-tirer peuvent être manipulés facilement dans l’interface, ce qui permet aux programmeurs de pousser et de tirer les surfaces et les arêtes.
Le simulateur s’appuie également sur des fonctions de simulation telles que Verify. Ces parcours d’outils montrent aux programmeurs la forme finie de leurs composants tout en vérifiant l’absence de gouges et d’autres problèmes. Knight les a utilisés pour simplifier le code de la plaque de fourche. Finalement, le code a été tellement rationalisé que, hormis le rayon, l’ensemble de la pièce a pu être réalisé avec un seul foret de 3/8″.
L’équipe de programmation de Hi-Tech et le logiciel innovant de CAO/FAO forment un couple puissant. M. Fowler a déclaré que les personnes travaillant dans son atelier étaient toutes bien informées, mais qu’il respectait leur dévouement et leur capacité à résoudre les problèmes bien plus que leur expérience. Ils sont rarement confrontés à un problème qu’ils ne peuvent pas résoudre seuls. M. Fowler a confiance en leurs capacités et se tourne vers l’avenir pour trouver d’autres occasions de mettre leur créativité à profit.
Devis client
« Mastercam est le premier processus de tous nos travaux. Nous recevons rarement des commandes répétitives, c’est donc la plupart du temps le premier processus de fabrication des pièces que nous fabriquons. Nous lançons Mastercam et créons un programme. La plupart du temps, nous recevons un modèle de notre client et nous travaillons directement à partir de ses modèles. Mastercam est un élément essentiel de notre premier processus ».
– Robbie Fowler, président de Hi-Tech Machining Company, Inc.
