Il modello di insegnamento ibrido per il curriculum manifatturiero trova il suo successo
Per molti anni, il programma di tecnologia di lavorazione di precisione del Texas State Technical College ha fornito agli studenti della zona un curriculum CAD/CAM completo, apprezzato dalle aziende manifatturiere della regione. Con l’avvento della COVID-19, è stato necessario superare i requisiti di allontanamento sociale imposti dalla pandemia, continuando al contempo a diplomare uomini e donne qualificati nella forza lavoro. Per quanto riguarda l’apprendimento ai tempi della COVID, Tim Hemesath e i suoi collaboratori del Texas State Technical College hanno creato un curriculum di successo.
Fatti rapidi:
- Prodotti utilizzati: Mastercam Educational Suite, Dynamic Motion
- Settore: Istruzione
Dettagli del progetto:
- La sfida: Sviluppare e integrare un programma CAD/CAM che permettesse agli studenti di rispettare i requisiti di sicurezza previsti dalla COVID-19, ricevendo al contempo l’istruzione che si aspettano dall’università.
- La soluzione: Mastercam Education Suite – software CAD/CAM per le scuole con percorsi utensile Dynamic Motion.
- Vantaggi:
- Garantisce agli insegnanti la flessibilità del programma
- Gli studenti trovano Mastercam facile da capire e da usare
- Permette di combinare i programmi di studio a scuola e a casa.
- Fornisce agli studenti le competenze necessarie all’industria
Nonostante le esigenze di allontanamento sociale derivanti dalla COVID-19, il programma di tecnologia di lavorazione di precisione del Texas State Technical College (TSTC), a nord di Austin, è stato in grado di sviluppare una soluzione ibrida per mantenere le macchine in funzione e gli studenti in apprendimento durante la pandemia. “Abbiamo capito subito che dovevamo trovare un modo per portare gli studenti in laboratorio”, ha dichiarato l’istruttore Tim Hemesath. “Quando si tratta di macchine utensili, è come imparare ad andare in bicicletta. Non imparerai mai solo guardando qualcun altro che lo fa. Devi salire su quella bicicletta e pedalare tu stesso”.
Per quanto riguarda le macchine utensili del TSTC, oltre alle macchine manuali, dispone di una serie completa di centri di lavorazione e tornitura CNC Haas®. Poiché gran parte del programma è incentrato sull’apprendimento dei sistemi CAD/CAM, il laboratorio comprende molte postazioni di Mastercam.
“Abbiamo diviso la classe di ventotto studenti in due gruppi di quattordici per alternare giornate a casa e in laboratorio”, ha detto Hemesath. “Possono fare molta pratica CAD/CAM sui loro laptop a casa e, nei giorni in cui vengono in laboratorio, indossiamo tutti le nostre maschere facciali e pratichiamo la distanza sociale. Nell’area CAD/CAM possiamo collegare i computer portatili e le postazioni individuali a un grande schermo e quindi, ancora una volta, siamo socialmente distanti”.
Dopo aver appreso le procedure di lavorazione manuale nel primo semestre per acquisire una certa dimestichezza con il taglio del metallo, nel secondo semestre gli studenti si avvicinano ai fondamenti dei controlli CNC. “Poi ci dedichiamo alla programmazione di alcuni pezzi in 2D”, ha detto Hemesath, “in modo che possano capire il linguaggio della macchina e siano in grado di risolvere i problemi del programma ai comandi. È l’inizio di una buona comprensione dei vantaggi della produzione automatizzata”.
Nei semestri successivi, gli studenti entrano davvero nel vivo del CAD/CAM. “I loro progetti vengono importati in Mastercam per creare i percorsi utensile che saranno seguiti dalle macchine utensili. Ho iniziato a usare Mastercam per i percorsi utensile nel 1999 nei vari settori in cui ho lavorato ed è il software che uso con i miei studenti. È logico insegnare loro il software che probabilmente useranno una volta diplomati. Per iniziare, li faccio familiarizzare con l’interfaccia utente. Cliccano sull’icona di Mastercam e stabiliscono se il pezzo sarà un pezzo di fresa o di tornio, o entrambi, e quale operazione deve essere eseguita per prima per ottenere un pezzo completo e conforme alle specifiche”.
“Ci occupiamo anche della progettazione, delle viste, delle griglie e mostriamo gli assi”, ha continuato. “Il WCS (Work Coordinate System) con la lavorazione Dynamic Motion di Mastercam è molto apprezzato dagli studenti. Possono creare una sezione trasversale di un pezzo, ruotarla per ottenere l’orientamento corretto e poi scegliere quel piano nella cartella dei parametri per la gestione del percorso utensile”.
Nel quarto semestre, tutto viene riunito in un corso di Machine Design che, secondo Hemesath, è un corso “capstone” per gli studenti. “Gli studenti vengono suddivisi in gruppi di progetto e decidono chi sarà il project manager, i progettisti e i programmatori. In base ai loro vari hobby, propongono idee per assemblaggi complessi. Se si considera il vincolo temporale di quindici settimane che abbiamo per completare i pezzi del progetto capstone, Mastercam ci ha permesso di fare centro. Le funzioni di lavorazione Dynamic Motion di Mastercam fanno sì che gli studenti realizzino i pezzi in modo rapido e preciso, consentendoci al contempo un notevole risparmio di utensili. Devo dire che senza Mastercam, molti dei progetti da cui gli studenti dipendono per il loro voto non potrebbero essere completati”.
Dopo aver conseguito un diploma o un certificato in Tecnologia di Lavorazione di Precisione, i diplomati di TSTC trovano rapidamente lavoro presso le numerose aziende manifatturiere della zona. “Abbiamo il novantacinque per cento di successo nel collocamento”, ha dichiarato Hemesath, “e a molti dei nostri studenti viene offerto un lavoro ancor prima di diplomarsi”.
Preventivo del cliente
“Le funzioni di lavorazione Dynamic Motion di Mastercam permettono agli studenti di realizzare i pezzi in modo rapido e preciso, consentendoci al tempo stesso di risparmiare notevolmente sugli utensili. Devo dire che senza Mastercam, molti dei progetti da cui gli studenti dipendono per il loro voto finale non potrebbero essere portati a termine”.
-Tim Hemesath, istruttore del programma di tecnologia di lavorazione di precisione, Texas State.
