Durante la pandemia, l’industria manifatturiera medica ha dovuto affrontare una guerra su più fronti. Proprio quando la domanda di forniture mediche come maschere e respiratori era al massimo – e anche inaspettatamente – l’occupazione è calata e le catene di approvvigionamento si sono spezzate. I produttori dovevano continuare a produrre prodotti medicali di alta qualità e precisione, anche se faticavano ad acquistare i materiali, ad assumere personale e a spedire i pezzi finiti.
Gli esperti prevedono che questa interruzione della catena di approvvigionamento potrebbe protrarsi fino al 2024, lasciando i produttori di articoli medicali in difficoltà non solo per ottenere un profitto, ma anche per aiutare il settore sanitario. La lavorazione CNC, il processo con cui i macchinisti utilizzano un codice per far funzionare automaticamente una macchina come una fresa, un router o un tornio, può aiutare questi produttori a produrre pezzi in modo più rapido ed efficiente. A loro volta, gli ospedali, gli ospizi e le altre cliniche ricevono in tempo le forniture di cui hanno bisogno.
Perché la lavorazione CNC viene utilizzata nell’industria medica?
Molte forniture mediche, come le protezioni facciali in plastica, sono realizzate con lo stampaggio a iniezione. Per creare gli stampi migliori per un’iniezione uniforme e ripetibile, si ricorre alla lavorazione CNC. Le macchine CNC sono fondamentalmente più precise e veloci delle loro controparti manuali. Questo rende anche i prodotti lavorati più precisi. Per i prodotti lavorati con tolleranze ancora più strette, come le protesi e i macchinari medici, questo aspetto diventa incredibilmente importante.
Quali sono le applicazioni della lavorazione CNC per l’industria medica?
La lavorazione CNC può produrre strumenti chirurgici di alta qualità, componenti per macchine mediche come i pacemaker e persino dispositivi che vengono impiantati chirurgicamente nei pazienti. Ad esempio, le viti ossee sono il pezzo perfetto da realizzare con una macchina CNC svizzera.
Queste viti possono essere di appena un millimetro in una direzione, hanno tolleranze spaventosamente strette e richiedono finiture impeccabili per eliminare il disagio del paziente e persino il guasto del pezzo. Non possono essere tagliate con i fluidi a causa di problemi di contaminazione, quindi l’unico modo per realizzarle è la lavorazione CNC. E il modo migliore per tagliare un pezzo con un ampio rapporto lunghezza/larghezza è la lavorazione svizzera.
Quali sono i materiali utilizzati?
Qualsiasi pezzo medico deve essere progettato tenendo conto della sterilizzazione o dello smaltimento, oltre ad avere specifici requisiti di tensione e malleabilità. I materiali utilizzabili per il settore riflettono questa situazione. Circa quattro dispositivi medici su cinque sono realizzati in acciaio inossidabile, grazie alla sua resistenza all’ossidazione e alla facilità di lavorazione. Tuttavia, le leghe di titanio stanno rapidamente diventando più popolari, perché l’elasticità del titanio è più simile a quella delle ossa rispetto a quella dell’acciaio inossidabile. Si utilizzano anche ceramiche, polimeri e materiali compositi. Ogni giorno vengono condotte ulteriori ricerche sui materiali.
Capacità di lavorazione CNC Mastercam per l’industria medica
Con le ulteriori complicazioni inerenti alla lavorazione del settore medicale (lavorazione di titanio resistente, necessità di tagliare senza refrigerante mantenendo livelli di calore sicuri e rispetto di tolleranze ristrette), tagliare senza una potente suite CAD/CAM è praticamente impossibile.
Il software Mastercam offre il supporto che può far competere anche la più piccola officina di produzione medicale allo stesso livello di un fornitore internazionale. Nella produzione medica, la velocità non è nulla senza precisione e affidabilità. Mastercam offre soluzioni software CAD/CAM in grado di soddisfare le rigorose esigenze dell’industria di questo settore, tra cui:
- Possibilità di importare, creare o tagliare praticamente qualsiasi modello CAD.
- Ampia gamma di strumenti CAM per risolvere problemi di lavorazione complessi.
- Dynamic Motion™ regola gli avanzamenti, le velocità, i punti di entrata e la sosta per un taglio più veloce e una minore usura degli utensili.
- Percorsi utensile ad alta precisione per il taglio di pezzi estremamente piccoli.
- Taglio, rifilatura e foratura a 5 assi semplificati.
- La rifilatura è uno strumento veloce per eliminare le bave sui pezzi medicali critici.
- La simulazione verifica la rimozione del materiale nello specifico e rileva le interferenze.
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