Poche tecniche sono più pubblicizzate o più temute nell’industria della produzione sottrattiva come la lavorazione multiasse. A volte può sembrare che sia meglio lasciare la lavorazione multiasse ai grandi attori – i produttori aerospaziali internazionali e i giganti della difesa – perché sembra che siano gli unici attrezzati per questo. Ma molte delle idee che circolano sulla lavorazione multiasse sono in realtà dei miti. Siamo qui per sfatare questi miti e per aiutarti a decidere se il multiasse fa per te.
Mito multiasse n. 1: Ho bisogno di una macchina multiasse per iniziare a lavorare in multiasse
Se i costi immediati di avvio della lavorazione multiasse ti frenano, c’è una buona notizia: non hai bisogno di una macchina multiasse per iniziare. La lavorazione a 5 assi posizionali, più comunemente chiamata lavorazione 3+2, utilizza un tradizionale centro di fresatura a 3 assi. Si differenzia dalla vera lavorazione simultanea a 5 assi perché l’utensile da taglio viene bloccato in un angolo specifico sui due assi rotativi aggiuntivi. Con la lavorazione 3+2, il mandrino può avvicinarsi al pezzo da lavorare, permettendoti di utilizzare utensili da taglio più corti e rigidi. In questo modo si ottengono alcuni dei vantaggi della lavorazione multiasse – riduzione dei tempi di ciclo, migliori finiture superficiali, maggiore precisione e minori impostazioni della macchina – senza che tu debba mai toccare una macchina multiasse. Mastercam Mill è dotato di soluzioni di lavorazione 3+2
Mito del multiasse #2: La mia officina non produce pezzi aerospaziali assurdi; non potremmo trarre vantaggio da qualcosa come il multiasse.
Sebbene l’industria aerospaziale sia la più nota per i vantaggi della lavorazione multiasse, la verità è che è più difficile trovare un’officina che non possa trarre vantaggio dal multiasse piuttosto che trovarne una che possa farlo. Il multiasse non è solo per i pezzi eccezionalmente complessi con tolleranze infinitesimali. Uno dei maggiori vantaggi dell’utilizzo della lavorazione multiasse è la riduzione dei tempi di attrezzaggio. Soprattutto nel mercato del lavoro di oggi, in cui le officine sono alla disperata ricerca di macchinisti qualificati, affidarsi a stili di lavorazione che richiedono quattro, cinque o addirittura più impostazioni per determinati pezzi significa semplicemente sprecare il tempo dei dipendenti. Considera che ogni impostazione richiede che un dipendente smetta di fare quello che sta facendo – o peggio, che rimanga accanto alla macchina senza fare nulla mentre funziona, in attesa di impostare di nuovo – e che rimuova il pezzo, lo riattrezzi, lo sostituisca e avvii di nuovo la macchina. Anche se non si tiene conto del fatto che ogni volta che qualcuno maneggia il pezzo, introduce la possibilità di errore umano, il risultato è che gli allestimenti multipli sono inefficienti. Se vuoi fare il passo successivo verso l’automazione della tua officina e la gestione dei pezzi a luci spente, il multiasse potrebbe fare al caso tuo.
Mito multiasse #3: c’è troppo da imparare per essere redditizi con il multiasse
Un tempo la semplice fresatura manuale era scoraggiante perché era più complessa di qualsiasi altra cosa che la maggior parte dei metalmeccanici avesse mai visto. Questo non le ha impedito di dominare l’industria manifatturiera. Come ogni nuova tecnologia, anche il multiasse può intimorire, ma la conseguenza di ignorarlo è quella di essere lasciati nella polvere dalla concorrenza. Fortunatamente, non è così complicato come alcuni lo fanno sembrare. Sebbene i percorsi utensile del prodotto Mastercam Multiaxis siano intuitivi e facili da imparare, il tuo rivenditore locale avrà un bagaglio di conoscenze che sarà ben felice di condividere. La maggior parte dei rivenditori può inviare file di esempio, venire in officina per una formazione rapida, tenere corsi presso la propria sede e persino risolvere problemi specifici al telefono o via e-mail. Vuoi saperne di più? Scopri la Mastercam University® o i nostri partner camInstructor e Streamingteacher.
Mito multiasse #4: gli utensili e le attrezzature multiasse sono troppo costosi
Un’idea sbagliata comune è che per la lavorazione multiasse siano necessari utensili speciali. La verità è l’esatto contrario: puoi utilizzare utensili che non potresti usare nella lavorazione tradizionale, come ad esempio utensili molto più corti. Ruotando il pezzo o l’utensile, puoi avvicinarti molto di più alle caratteristiche del pezzo. Per quanto riguarda le attrezzature multiasse, tendono a essere più costose, ma le tecniche di lavorazione multiasse ti permettono di riutilizzare queste attrezzature più volte. Considera anche che il più delle volte lavorerai i pezzi in un’unica configurazione invece che in molte, e il numero di attrezzature necessarie diminuisce ancora. Il risultato è che alcune – se non la maggior parte – delle officine risparmiano sui costi di utensili e attrezzature con il multiasse.
Mito multiasse #5: le macchine multiasse sono tutte a 5 assi
Sebbene quattro sia il numero minimo di assi su cui una macchina deve potersi muovere per essere considerata una macchina multiasse, alcuni centri di lavoro multiasse possono operare su un massimo di nove assi. Ogni volta che una macchina si muove su più dei tradizionali tre assi lineari (X, Y e Z), sta utilizzando la tecnologia multiasse. La più comune è la lavorazione a 5 assi, in cui due dei tre assi rotativi aggiuntivi (A, B e C) si aggiungono ai tre assi lineari tradizionali. Questi assi rotanti si muovono intorno agli assi lineari e conferiscono alla macchina una maggiore manovrabilità. Le macchine che lavorano su nove assi utilizzano gli assi lineari e rotativi (X, Y, Z, A, B e C) e altri assi (U, V e W). Non esiste una macchina a 5 assi o una macchina multiasse standard. Esistono tante configurazioni quanti sono gli stili di lavorazione.
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