Dans l’industrie de la fabrication soustractive, peu de techniques sont autant vantées ou redoutées que l’usinage Multiaxes. Parfois, on a l’impression qu’il vaut mieux laisser l’usinage multiaxes aux grands acteurs – les fabricants internationaux de l’aérospatiale et les ateliers géants de la défense – parce qu’ils semblent être les seuls à être équipés pour cela. Pourtant, bon nombre des idées qui circulent sur l’usinage Multiaxes sont en réalité des mythes. Nous sommes là pour briser ces mythes et vous aider à décider si le multiaxe est fait pour vous.
Mythe Multiaxes #1 : J’ai besoin d’une machine multiaxes pour me lancer dans l’usinage multiaxes
Si les coûts de démarrage immédiats de l’usinage Multiaxes vous freinent, il y a une bonne nouvelle : vous n’avez pas besoin d’une machine Multiaxes pour commencer. L’usinage 5 axes positionnel, plus communément appelé usinage 3+2, utilise un centre de fraisage 3 axes traditionnel. Il diffère de l’usinage 5 axes simultanés dans la mesure où l’outil de coupe est verrouillé dans un angle spécifique sur les deux axes de rotation supplémentaires. Avec l’usinage 3+2, votre broche peut se rapprocher de votre pièce, ce qui vous permet d’utiliser des outils de coupe plus courts et plus rigides. Vous bénéficiez ainsi de certains des avantages de l’usinage multiaxes – temps de cycle réduits, meilleurs états de surface, précision accrue et moins de réglages – sans jamais avoir à toucher à une machine multiaxes. Mastercam Mill est équipé de solutions d’usinage 3+2
Mythe du Multiaxes #2 : Mon atelier ne fabrique pas de pièces aérospatiales folles ; nous ne pourrions pas bénéficier d’un système tel que le Multiaxes.
Bien que l’industrie aérospatiale soit la plus connue pour tirer parti de l’usinage multiaxe, la vérité est qu’il est plus difficile de trouver un atelier qui ne peut pas bénéficier du multiaxe que de trouver un atelier qui le peut. Le multiaxe n’est pas réservé aux pièces exceptionnellement complexes présentant des tolérances infinitésimales. L’un des principaux avantages de l’usinage Multiaxes est la réduction des réglages. En particulier sur le marché du travail actuel, où les ateliers cherchent désespérément des machinistes qualifiés, le recours à des styles d’usinage qui nécessitent quatre, cinq, voire plus de réglages pour certaines pièces est tout simplement une perte de temps pour les employés. Considérez que chaque montage exige qu’un employé arrête ce qu’il est en train de faire – ou pire, qu’il reste à côté de la machine sans rien faire pendant qu’elle tourne, dans l’attente d’un nouveau montage – pour retirer la pièce, la réajuster, la remplacer et redémarrer la machine. Même si vous ne tenez pas compte du fait qu’à chaque fois que quelqu’un manipule la pièce, il introduit une possibilité d’erreur humaine, le résultat final est que les réglages multiples sont inefficaces. Si vous souhaitez franchir une nouvelle étape dans l’automatisation de votre atelier et même exécuter des pièces sans lumière, le système Multiaxes est peut-être fait pour vous.
Mythe Multiaxes #3 : Il y a trop à apprendre pour être rentable avec Multiaxes
Il fut un temps où le simple fraisage manuel était décourageant parce qu’il était plus complexe que tout ce que la plupart des métallurgistes avaient jamais vu. Cela ne l’a pas empêché de dominer absolument l’industrie manufacturière. Comme toute nouvelle technologie, le multiaxe peut être intimidant, mais si vous l’ignorez, vous risquez de vous faire distancer par vos concurrents. Heureusement, le multiaxe n’est pas aussi compliqué que certains le prétendent. Alors que les parcours d’outils Multiaxes de Mastercam sont intuitifs et faciles à apprendre, votre revendeur local aura une mine de connaissances qu’il ne sera que trop heureux de partager. La plupart des revendeurs peuvent envoyer des fichiers d’échantillons, venir dans votre atelier pour une formation rapide, donner des cours à leur siège, et même résoudre des problèmes spécifiques par téléphone ou par e-mail. Vous en voulez plus ? Consultez Mastercam University ou nos partenaires camInstructor et Streamingteacher.
Mythe Multiaxes #4 : L’outillage et le montage Multiaxes sont trop chers
On pense souvent à tort qu’il faut des outils spéciaux pour l’usinage Multiaxes. La vérité est tout le contraire : vous pouvez en fait utiliser des outils que vous ne pourriez pas utiliser dans l’usinage traditionnel, comme des outils beaucoup plus courts. En tournant la pièce ou l’outil, vous pouvez vous rapprocher des caractéristiques de la pièce. Quant aux montages multiaxes, ils ont tendance à être plus coûteux, mais les techniques d’usinage multiaxes vous permettent de réutiliser ces montages à l’infini. Considérez également que vous usinerez le plus souvent des pièces dans un seul montage au lieu de plusieurs, et que le nombre de montages requis diminue à nouveau. Le résultat est que certains ateliers, sinon la plupart, économiseront sur les coûts d’outillage et de montage grâce à l’usinage multiaxes.
Mythe n° 5 sur les axes : les machines Multiaxes sont toutes des machines 5 axes.
Bien que quatre soit le nombre minimum d’axes sur lesquels une machine doit pouvoir se déplacer pour être considérée comme une machine multiaxes, certains centres d’usinage multiaxes peuvent fonctionner sur neuf axes. Chaque fois qu’une machine se déplace sur plus que les trois mouvements linéaires traditionnels (X, Y et Z), elle utilise la technologie Multiaxes. Le plus courant est l’usinage 5 axes, dans lequel deux des trois axes de rotation supplémentaires (A, B et C) s’ajoutent aux trois axes linéaires traditionnels. Ces axes rotatifs se déplacent autour des axes linéaires et confèrent à la machine une plus grande maniabilité. Les machines qui travaillent sur neuf axes utilisent les axes linéaires et rotatifs (X, Y, Z, A, B et C) ainsi que des axes supplémentaires (U, V et W). Il n’existe pas de machine 5 axes standard ou de machine Multiaxes standard. Il existe autant de configurations qu’il y a de styles d’usinage.
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