L’alta produttività di Revolution Speed li tiene pronti per qualsiasi sfida di progettazione
Michael Kamalian ha iniziato come qualsiasi altro appassionato di moto. Ma quando il suo amore per le moto si è trasformato in un’attività in crescita, ha iniziato a ricevere l’attenzione di importanti designer di moto, riviste e persino programmi televisivi. Revolution Speed, con sede a Marietta GA, è in grado di creare qualsiasi cosa, dalla moto dei sogni alla semplice personalizzazione di un’auto di tutti i giorni. L’azienda ama affermare che: “Se puoi pensarla, noi possiamo realizzarla”.
Fatti rapidi:
- Prodotto utilizzato: Tornio Mastercam
- Industria: Moto (Trasporto), Consumatori
Dettagli del progetto:
- La sfida: Revolution Speed è una piccola officina che opera in una grande nicchia: i ricambi di alta gamma per motociclette. Molti clienti ordinano i bracci di commutazione dell’azienda, tra le altre parti, e questo richiede che l’officina sia attrezzata per produrre questi componenti secondo le specifiche esatte e in tempi brevi.
- La soluzione: Tornio Mastercam
- Vantaggi:
- Le strategie di percorso utensile Dynamic Motion riducono i tempi di ciclo per una maggiore produttività.
- Elimina la necessità di ridurre gradualmente la velocità dei passi.
- Fornisce alle macchine più vecchie nuove funzionalità.
L’officina meccanica di Revolution Speed, che si estende su una superficie di 3.500 metri quadrati, è pronta a gestire qualsiasi progetto, dalla progettazione e costruzione di motociclette custom di prima fascia alla creazione di parti aftermarket da zero. Kamalian decise di iniziare a produrre i propri pezzi per moto, assumendo il capo macchinista Justin Lowe e acquistando la sua prima macchina CNC. Presto sviluppò una linea di pezzi per Harley-Davidson.
“In quel periodo abbiamo anche iniziato a realizzare molte parti personalizzate per le nostre moto, il che significa che stavamo realizzando tutto ciò che si può immaginare su una moto”, ha detto Lowe.
Altri produttori si sono rivolti all’azienda per realizzare linee di componenti per i loro marchi. “Nel corso degli anni abbiamo iniziato a produrre queste parti e siamo diventati un produttore Tier 1 per Polaris, producendo parti per Victory Motorcycles”, ha detto Lowe. “Tutto, dalle pedane, alle manopole, alle coperture estetiche, tutto in alluminio lavorato”.
L’esperienza di Lowe con il software CAD/CAM Mastercam lo ha reso una risorsa preziosa. L’officina dispone di una postazione di Mastercam Lathe e di tre macchine CNC: due frese verticali, una con un quarto asse rotante. Dispone inoltre di un tornio bimandrino con asse Y alimentato da barra.
Lowe mantiene le cose in movimento facendo funzionare entrambe le frese contemporaneamente per far uscire i pezzi più velocemente e iniziare il progetto successivo. L’alta produttività è fondamentale. Per massimizzare il tempo, le macchine vengono fatte funzionare a 12.000-15.000 giri al minuto per ottenere da 200 a 500 pollici al minuto nell’alluminio con un passo del 20-40%.
Lowe spinge uno dei suoi centri di lavoro verticali al massimo delle sue potenzialità implementando la tecnologia Dynamic Motion. Il Dynamic Motion, o fresatura dinamica, utilizza algoritmi proprietari programmati nel software per mantenere l’utensile costantemente impegnato con il materiale, consentendogli di tagliare geometrie complesse a velocità più elevate. “Quando abbiamo iniziato a utilizzare i percorsi utensile dinamici, la fresa verticale più piccola ha iniziato a recuperare un po’ di terreno rispetto alla macchina più grande”, ha ricordato Lowe. “Siamo stati in grado di eseguire molti più lavori con questa macchina perché riesco a ridurre i tempi di ciclo fino a dove mi serve”. Secondo Lowe, la macchina stacca molto più materiale, eliminando la necessità di ridurre la velocità in modo incrementale. “Ha contribuito a rendere di nuovo utile una macchina che per noi era diventata quasi obsoleta”.
Il software si è dimostrato efficace nella programmazione di alcuni pezzi. Molti clienti hanno richiesto un braccio oscillante, il pezzo della sospensione posteriore di una moto, lavorato da due o tre pezzi in cui tutto si incastra come un puzzle con perni e bulloni. La lavorazione di questo pezzo comporta angoli multipli, tasche diverse, tasche su angoli e bordi raggiati, che devono essere tutti lisci.
“Per questo pezzo in alluminio 6061, utilizzo il percorso utensile Parallel per ottenere una bella superficie estetica”, ha detto Lowe. “Ho circa nove operazioni in cui eseguiamo diverse angolazioni e faccio il nesting delle due metà insieme, le lavoro e poi le taglio sulla sega a nastro una volta che sono quasi finite. Per queste operazioni utilizzo sia percorsi utensile Flowline che Parallel. Ho anche utilizzato molti percorsi utensile dinamici ad alta velocità per la sgrossatura”.
Hanno iniziato con un blocco di alluminio da 70 libbre, riducendolo a circa 11 libbre. “Con questi pezzi, di solito programmavo un percorso utensile a rampa e facevo uscire un pezzo di alluminio, lasciandone una parte solida per non trasformarlo tutto in trucioli. Ora sono arrivato a utilizzare i percorsi utensile ad alta velocità per trasformare tutto in trucioli, in modo da non dovermi fermare ed estrarre l’utensile o preoccuparmi che si incastri nella coclea dei trucioli”.
Quando ha bisogno di assistenza, Lowe si rivolge a Brian Kadow, Senior Application Engineer, del rivenditore Mastercam CAD/CAM Solutions, Inc. (Snellville, GA). Lowe ha usufruito di tutto, dai corsi di formazione all’assistenza tecnica. “Mando un’e-mail a Brian e lui si occupa subito di risolvere il problema. Li conosco da molto tempo e ho un rapporto personale oltre che professionale, il che è fantastico. Sono sempre molto disponibili per qualsiasi cosa di cui abbiamo bisogno”.
Lowe è convinto che l’uso di Mastercam abbia aiutato la produttività dell’azienda nel corso degli anni. Ha detto: “Non so cosa farei se non avessi un buon software per produrre questi pezzi in tempi ragionevoli”.
Lowe sa di poter far funzionare le sue macchine più velocemente di molte altre officine, quindi parte già con un vantaggio rispetto ai concorrenti. Aggiungendo il software alle operazioni, può ottimizzare l’intero progetto. Ha sottolineato l’importanza di avere le attrezzature e il software migliori. “Per quanto riguarda il software, è davvero la chiave di volta per essere produttivi”.
Preventivo del cliente
“Per quanto riguarda il software, è davvero la chiave di volta per essere produttivi. Probabilmente potrei fare di più con un buon software e meno macchine”.
– Justin Lowe, capo macchinista di Revolution Speed, su Mastercam
Preventivo rivenditore
“Manderò un’e-mail a Brian Kadow e lui si occuperà subito di risolvere il problema. Li conosco da molto tempo e ho un rapporto personale oltre che professionale, il che è fantastico. Sono sempre molto disponibili per qualsiasi cosa di cui abbiamo bisogno”.
– Justin Lowe, capo macchinista, Revolution Speed, su Mastercam Reseller CAD/CAM Solutions, Inc.
