Vitesse de révolution - mastercam.com

Grâce à sa grande vitesse de production, la révolution est prête à relever tous les défis en matière de design.

Michael Kamalian a commencé comme n’importe quel autre passionné de moto. Mais lorsque son amour des motos s’est transformé en une entreprise en plein essor, il a commencé à attirer l’attention des principaux Designers de motos, des magazines et même des émissions de télévision. Révolution Speed, situé à Marietta GA, peut créer n’importe quoi, de la moto de rêve à la simple personnalisation d’un véhicule de tous les jours. L’entreprise aime à dire : « Si vous pouvez le penser, nous pouvons le faire ».

En bref :

Produit utilisé : Tournage Mastercam
Industrie : Motocycles (transport), consommateurs

Détails du projet :

Le défi : Révolution Vitesse est un petit atelier qui occupe un créneau important : les pièces haut de gamme pour motos. De nombreux clients commandent les bras de commande de l’entreprise, entre autres pièces, ce qui exige que l’atelier soit équipé pour fabriquer ces composants selon des spécifications exactes et en peu de temps.
La solution : Tournage Mastercam
Avantages :
- Les stratégies de parcours d’outils Dynamic Motion réduisent les temps de cycle pour un rendement plus rapide.
- Incrémente la nécessité de réduire progressivement la vitesse des marches.
- Permet de doter les machines plus anciennes de nouvelles fonctionnalités.

L’atelier d’usinage de 3 500 pieds carrés de Révolution Speed est prêt à gérer n’importe quel projet, qu’il s’agisse de concevoir et de construire des motos personnalisées de premier plan ou de créer des pièces pour le marché secondaire à partir de zéro. M. Kamalian a décidé de commencer à fabriquer ses propres pièces de moto, en embauchant Justin Lowe, machiniste en chef, et en achetant sa première machine à commande numérique. Très vite, il a développé une ligne de joints pour Harley-Davidson.

« Nous avons également commencé à fabriquer beaucoup de pièces personnalisées pour nos propres motos à cette époque, ce qui signifie que nous fabriquions tout ce qui est imaginable sur une moto », a déclaré Lowe.

D’autres fabricants ont approché l’entreprise pour fabriquer des lignes de joints pour leurs marques. « Nous avons commencé à fabriquer ces pièces au fil des ans et sommes devenus un fabricant de niveau 1 pour Polaris en fabriquant des pièces pour Victory Motorcycles », a déclaré Lowe. « Tout, des planches de plancher, des repose-pieds, des poignées et des couvercles cosmétiques, le tout en aluminium usiné ».

L’expérience de Lowe avec le logiciel de CAO/FAO Mastercam a fait de lui un atout précieux. L’atelier dispose d’un siège de Mastercam Tournage et de trois machines à commande numérique – deux fraises verticales, dont une avec un 4e axe rotation. Il dispose également d’un tour à deux broches à axe Y.

Lowe fait tourner les choses en faisant fonctionner les deux broyeurs en même temps afin d’expédier les pièces plus rapidement et de commencer le projet suivant. Une productivité élevée est essentielle. Afin de maximiser le temps, les machines tournent à une vitesse comprise entre 12 000 et 15 000 tours/minute pour atteindre 200 à 500 pouces/minute dans l’aluminium avec un pas d’usinage de 20 à 40 %.

Lowe pousse l’un de ses centres d’usinage verticaux au maximum de son potentiel en mettant en œuvre la technologie Dynamic Motion. Dynamic Motion, ou Fraisage dynamique, utilise des algorithmes propriétaires programmés dans le logiciel pour maintenir l’outil constamment en prise avec le matériau, ce qui lui permet de découper des géométries complexes à des vitesses plus élevées. « Lorsque nous avons commencé à effectuer des parcours dynamiques, la petite fraise verticale a commencé à rattraper un peu la plus grosse machine », se souvient Lowe. « Nous avons pu réaliser beaucoup plus de travaux sur cette machine car je peux réduire les temps de cycle là où j’en ai besoin. » Selon Lowe, la machine troque beaucoup plus de matériaux, ce qui élimine la nécessité de réduire les vitesses de manière relative. « Elle nous a permis de rendre utile une machine qui était presque devenue obsolète pour nous ».

Le logiciel a fait ses preuves lors de la programmation de certaines pièces. De nombreux clients ont demandé un bras oscillant, la pièce de suspension arrière d’une moto usinée à partir de deux ou trois pièces où tout s’assemble comme un puzzle avec des goupilles et des boulons. L’usinage de cette pièce comporte de multiples angles, différentes poches, des poches sur des angles et des bords arrondis, qui doivent tous être lisses.

*Bras oscillant usiné en plusieurs pièces*

« Pour cette pièce en aluminium 6061, j’utilise le parcours parallèle pour obtenir une belle surface cosmétique », explique M. Lowe. « J’ai environ neuf opérations pour lesquelles nous réalisons différents angles et j’emboîte les deux moitiés ensemble, je les usine, puis je les sépare sur la scie à ruban une fois qu’elles sont presque terminées. J’utilise des parcours isoparamétriques et parallèles pour ces opérations. J’ai également utilisé beaucoup de parcours d’outils dynamiques à grande vitesse pour l’ébauche. »

Ils ont commencé par un bloc d’aluminium de 70 livres, qu’ils ont ramené à environ 11 livres. « Pour ces pièces, j’avais l’habitude de programmer un parcours de rampe et d’extraire un morceau d’aluminium, en laissant une partie solide pour ne pas tout transformer en copeaux. Aujourd’hui, j’en suis arrivé à utiliser les parcours d’outils à grande vitesse pour tout transformer en copeaux, de sorte que je n’ai pas à m’arrêter pour retirer l’outil ou à m’inquiéter qu’il se coince dans la vis sans fin des copeaux. »

Lorsqu’il a besoin d’aide, Lowe s’adresse à Brian Kadow, ingénieur d’application principal, chez le revendeur Mastercam CAO/FAO Solutions, Inc. (Snellville, GA). M. Lowe a profité de tous les avantages, depuis les cours de formation jusqu’à l’assistance technique. « J’envoie un courriel à Brian et il s’en occupe immédiatement pour me dépanner. Je les connais depuis très longtemps et j’entretiens avec eux une relation à la fois personnelle et professionnelle, ce qui est formidable. Ils nous aident toujours beaucoup, quels que soient nos besoins ».

Lowe est convaincu que l’utilisation de Mastercam a contribué à la productivité de son entreprise au fil des ans. Il a déclaré : « Je ne sais pas ce que je ferais si je n’avais pas un bon logiciel pour pousser ces pièces dans un délai raisonnable. »

Lowe sait qu’il peut faire tourner ses machines plus rapidement que beaucoup d’autres ateliers, il part donc déjà avec un avantage sur ses concurrents. En ajoutant le logiciel à l’opération, il peut optimiser l’ensemble du projet. Il insiste sur l’importance de disposer du meilleur équipement et des meilleurs logiciels. « En ce qui concerne le logiciel, c’est vraiment la pierre angulaire de la productivité.

Devis client

« En ce qui concerne le logiciel, c’est vraiment la pierre angulaire de la productivité. Je pourrais probablement faire plus avec de bons logiciels et des machines moins performantes. »

– Justin Lowe, chef machiniste, Révolution Speed, sur Mastercam

Devis revendeur

« J’enverrai un courriel à Brian Kadow et il s’occupera de tout et me mettra d’accord. Je les connais depuis très longtemps et j’entretiens avec eux une relation à la fois personnelle et professionnelle, ce qui est formidable. Ils nous aident toujours beaucoup, quels que soient nos besoins. »
– Justin Lowe, chef machiniste, Révolution Speed, sur le revendeur Mastercam CAO/FAO Solutions, Inc.