Wysoka produktywność Revolution Speed sprawia, że są oni gotowi na każde wyzwanie projektowe
Michael Kamalian zaczynał jak każdy inny entuzjasta motocykli. Ale kiedy jego miłość do motocykli przerodziła się w rozwijający się biznes, zaczął przyciągać uwagę głównych projektantów motocykli, magazynów, a nawet programów telewizyjnych. Revolution Speed, z siedzibą w Marietta GA, może stworzyć wszystko, od wymarzonego motocykla po zwykłe dostosowanie codziennego kierowcy. Firma lubi powtarzać: „Jeśli możesz o tym pomyśleć, możemy to zrobić”.
Szybkie fakty:
- Używany produkt: Tokarka Mastercam
- Przemysł: Motocykle (transport), Konsument
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Revolution Speed to mały sklep, który zajmuje dużą niszę – wysokiej klasy części do motocykli. Wielu klientów zamawia ramiona przełączników firmy, wśród innych części, co wymaga, aby hala produkcyjna była wyposażona do produkcji tych komponentów zgodnie z dokładnymi specyfikacjami w krótkim czasie.
- Rozwiązanie: Tokarka Mastercam
- Korzyści:
- Strategie ścieżki narzędzia Dynamic Motion skracają czas cyklu i zwiększają wydajność.
- Eliminuje potrzebę stopniowego zmniejszania prędkości kroków.
- Zapewnia starszym urządzeniom nową funkcjonalność.
Warsztat maszynowy Revolution Speed o powierzchni 3500 stóp kwadratowych jest przygotowany do obsługi każdego projektu, od projektowania i budowy niestandardowych motocykli, po tworzenie części na rynek wtórny od podstaw. Kamalian postanowił rozpocząć produkcję własnych części motocyklowych, zatrudniając głównego mechanika Justina Lowe’a i kupując swoją pierwszą maszynę CNC. Wkrótce opracował linię części dla Harley-Davidson.
„W tym czasie zaczęliśmy również produkować wiele niestandardowych części do naszych własnych motocykli, co oznacza, że robiliśmy wszystko, co można sobie wyobrazić na motocyklu” – powiedział Lowe.
Kolejni producenci zwracali się do firmy z prośbą o stworzenie linii części dla swoich marek. „Z biegiem lat zaczęliśmy produkować te części i staliśmy się producentem Tier 1 dla Polaris, produkującym części do motocykli Victory” – powiedział Lowe. „Wszystko, od płyt podłogowych, podnóżków, uchwytów i kosmetycznych osłon, wszystko z obrabianego maszynowo aluminium”.
Doświadczenie Lowe’a z oprogramowaniem Mastercam CAD/CAM uczyniło go cennym nabytkiem. Sklep posiada jedno stanowisko Mastercam Lathe i trzy maszyny CNC – dwie frezarki pionowe, jedną z 4. osią obrotu. Posiadają również dwuwrzecionową tokarkę z podawaniem pręta w osi Y.
Lowe utrzymuje tempo pracy, uruchamiając obie frezarki w tym samym czasie, aby szybciej usuwać części i rozpocząć kolejny projekt. Wysoka produktywność ma kluczowe znaczenie. Aby zmaksymalizować czas, maszyny pracują z prędkością od 12 000 do 15 000 obrotów na minutę, aby osiągnąć od 200 do 500 cali na minutę w aluminium z 20 do 40 procentowym przeskokiem.
Lowe w pełni wykorzystuje potencjał jednego ze swoich pionowych centrów obróbczych, wdrażając technologię Dynamic Motion. Dynamic Motion, czyli frezowanie dynamiczne, wykorzystuje opatentowane algorytmy zaprogramowane w oprogramowaniu, aby utrzymać narzędzie w ciągłym kontakcie z materiałem, umożliwiając wycinanie skomplikowanych geometrii przy wyższych prędkościach. „Gdy zaczęliśmy tworzyć dynamiczne ścieżki narzędzia, mniejsza frezarka pionowa zaczęła nieco doganiać większą maszynę” – wspomina Lowe. „Byliśmy w stanie wykonać znacznie więcej zadań na tej maszynie, ponieważ mogę skrócić czasy cykli do poziomu, którego potrzebuję”. Według Lowe, maszyna zdziera znacznie więcej materiału, eliminując potrzebę stopniowego zmniejszania prędkości. „Pomogło to sprawić, że maszyna, która stała się dla nas prawie przestarzała, stała się ponownie użyteczna”.
Oprogramowanie okazało się skuteczne przy programowaniu niektórych części. Wielu klientów prosiło o wahacz, element tylnego zawieszenia motocykla obrabiany z dwóch lub trzech części, gdzie wszystko łączy się ze sobą jak puzzle za pomocą sworzni i śrub. Obróbka tej części obejmuje wiele kątów, różne kieszenie, kieszenie na kątach i zaokrąglone krawędzie, które muszą być gładkie.
„W przypadku tego elementu z aluminium 6061 używam równoległej ścieżki narzędzia, aby uzyskać ładną, kosmetyczną powierzchnię” – powiedział Lowe. „Mam około dziewięciu operacji, w których wykonujemy różne kąty i zagnieżdżam dwie połówki razem i obrabiam je, a następnie rozcinam je na pile taśmowej, gdy są już prawie gotowe. Do tych operacji używam zarówno ścieżek Flowline, jak i Parallel. Używam również wielu szybkich ścieżek dynamicznych do obróbki zgrubnej”.
Zaczęli od bloku aluminium o wadze 70 funtów, zmniejszając go do około 11 funtów. „W przypadku tych części zwykłem programować ścieżkę narzędzia rampy i wyciągać kawałek aluminium, pozostawiając jego część w stanie stałym, aby nie zamieniać go całego w wióry. Teraz doszedłem do tego, że używam szybkich ścieżek narzędzia, aby zamienić je w wióry, dzięki czemu nie muszę zatrzymywać się i wyciągać narzędzia ani martwić się, że zostanie ono złapane w ślimak wiórów”.
Kiedy potrzebuje pomocy, Lowe zwraca się do Briana Kadowa, starszego inżyniera ds. zastosowań w Mastercam Reseller CAD/CAM Solutions, Inc. (Snellville, GA). Lowe skorzystał ze wszystkiego, od zajęć szkoleniowych po wsparcie techniczne. „Wysyłam maila do Briana, a on od razu się tym zajmuje i załatwia sprawę. Znam ich od bardzo dawna i mam zarówno osobiste, jak i zawodowe relacje, co jest świetne. Zawsze są bardzo pomocni we wszystkim, czego potrzebujemy”.
Lowe jest przekonany, że korzystanie z Mastercam pomogło zwiększyć produktywność ich firmy na przestrzeni lat. Powiedział: „Nie wiem, co bym zrobił, gdybym nie miał dobrego oprogramowania do produkcji tych części w rozsądnym czasie”.
Lowe wie, że może uruchamiać swoje maszyny szybciej niż wiele innych sklepów, więc już na starcie ma przewagę nad konkurencją. Dodając oprogramowanie do operacji, może zoptymalizować cały projekt. Podkreślił znaczenie posiadania najlepszego sprzętu i oprogramowania. „Jeśli chodzi o oprogramowanie, to jest ono naprawdę podstawą produktywności”.
Cytat klienta
„Jeśli chodzi o oprogramowanie, to jest ono podstawą produktywności. Prawdopodobnie mógłbym zrobić więcej z dobrym oprogramowaniem i mniejszymi maszynami”.
– Justin Lowe, główny mechanik, Revolution Speed, o Mastercamie
Oferta dla odsprzedawców
„Napiszę do Briana Kadowa, a on od razu się tym zajmie i załatwi sprawę. Znam ich od bardzo dawna i mam zarówno osobiste, jak i zawodowe relacje, co jest świetne. Zawsze są bardzo pomocni we wszystkim, czego potrzebujemy”.
– Justin Lowe, główny mechanik, Revolution Speed, o Mastercam Reseller CAD/CAM Solutions, Inc.
