Un petit atelier fait de grands progrès avec les logiciels de CAO/FAO
Stainless Fittings Group (SFG) est un atelier d’usinage familial qui produit, entre autres, des pièces d’antennes militaires de précision pour un constructeur automobile fournissant le ministère américain de la défense.
Le défi
Avant 2015, la programmation des commandes numériques était réalisée à la main à l’aide de dessins 2D sur papier et de notes des clients.
La solution
L’introduction de Mastercam® (le logiciel CNC le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO) a permis de rationaliser les processus de programmation et de fabrication, ce qui s’est traduit par des pièces de meilleure qualité et par des contrats supplémentaires avec le ministère de la défense.
Avantages
- L’utilisation de modèles solides fournis par les clients a permis d’accélérer la planification de la production.
- Mastercam Mill permet la création, la vérification et l’optimisation des parcours d’outils.
- Verify et Simulation ont été utilisés pour réduire les mises en place et améliorer les temps de cycle.
- L’utilisation du mouvement dynamique a permis de réduire les temps de cycle et de prolonger la durée de vie des outils.
Détails du projet
Stainless Fittings Group (SFG) est un atelier d’usinage familial situé à Traveler’s Pièce, en Caroline du Sud, qui produit des pièces d’antennes militaires en acier inoxydable pour le compte d’un fournisseur du ministère américain de la défense (DOD).
When Greg Williams, SFG’s CNC Supervisor, stepped in in 2015, parts were programmed by hand from 2D paper drawings provided by the customer. « I started here in 2015, but it was like stepping into the `80s, » explained Williams. « Everything was programmed by hand from a 2D paper drawing provided by the customer, and all of the fixtures were cobbled together-sometimes from old fixtures used for other parts. They got by with what they had.”
En tant que machiniste de longue date, programmeur CNC et utilisateur de Mastercam, M. Williams a compris le potentiel que représentait le passage à un logiciel de CAO/FAO.
Avec l’introduction de Mastercam, SFG a pu accepter des modèles solides. Cela a permis de rationaliser la réception des nouvelles pièces, ainsi que la communication et la planification de la production, puisque tout le monde regardait les mêmes rendus. Produire de meilleures pièces plus rapidement est l’objectif de tout fabricant, mais pour les petits ateliers, l’efficacité est particulièrement importante. SFG fabrique les pièces de la Défense sur quatre fraiseuses et neuf tournages. Aucun des tours n’est équipé d’outils en tournage, de sorte que la possibilité d’expérimenter de nouveaux parcours d’outils et de nouvelles stratégies d’opération a permis d’accélérer considérablement les temps de cycle en ajustant la quantité de travail pouvant être effectuée sur le tour avant d’être transférée sur un broyeur pour la finition, ou vice-versa.
Mastercam Mill permet aux machinistes de créer, de vérifier et d’optimiser les stratégies d’usinage spécifiques aux pièces, aux machines et aux outils qu’ils utilisent, puis de générer les parcours d’outils optimisés nécessaires à l’usinage de la pièce.
En utilisant la technologie Dynamic Motion de Mastercam, les programmeurs ont simplifié le montage pour tirer pleinement parti du quatrième axe, passant de 50 pièces par jour à plus de 125. La technologie Dynamic Motion de Mastercam permet aux utilisateurs de prendre en compte les propriétés du matériau, de l’outil et de la machine pour créer des parcours d’outils et des mouvements qui prolongent la durée de vie de l’outil et réduisent les temps de cycle, ce qui prolonge à son tour la durée de vie et la productivité de la machine.
L’utilisation de Dynamic Motion avec Verify et Simulation leur permet de visualiser virtuellement l’ensemble du processus d’usinage, ce qui leur permet d’expérimenter différentes méthodes et parcours d’outils sans gaspiller de temps machine ou de matériaux. Dans le cas de SFG, les machinistes ont pu éliminer les réglages multiples, augmenter la durée de vie des outils et réduire considérablement les temps de cycle, tout en améliorant la qualité des pièces. L’Ébauche dynamique a été utilisée pour passer à des fraises à insérer, ce qui a permis d’améliorer la durée de vie des outils et de réduire les temps de cycle.
Alors que le système logiciel est rapidement devenu un outil essentiel pour fabriquer plus rapidement de meilleures pièces, l’une des choses les plus inattendues que le logiciel CAO/FAO est devenu pour SFG est un outil de vente. Une fois que M. Williams a compris les nouvelles possibilités offertes par le logiciel à l’entreprise, il a vu le potentiel de retourner voir les fournisseurs du ministère de la Défense et de faire des offres pour des pièces supplémentaires. Il est retourné voir le client et lui a fait savoir que la société avait investi dans des mises à jour technologiques. Il a expliqué ses antécédents et ses compétences et a demandé à soumissionner pour des pièces plus complexes et à remporter de nouveaux marchés.
Alors qu’il envisage de mettre un terme à sa carrière, M. Williams souligne que le fait de repousser ses propres limites a joué un rôle important dans l’avancement de sa carrière, et que le fait de repousser les limites de SFG a joué un rôle clé dans la croissance de l’entreprise. Il transmet désormais ses connaissances et son éthique de travail à la prochaine génération de machinistes, et ne manque pas de souligner qu’il ne va pas leur apprendre à faire tourner des pièces. Il va leur apprendre à devenir les meilleurs machinistes CNC possibles, afin qu’ils soient prêts à affronter l’avenir de l’entreprise et le leur.
En bref
- Product Used: Mastercam Mill, Mastercam Lathe, Dynamic, Verify, Backplot
- Industrie: Aérospatiale et défense
« J’ai commencé ici en 2015, mais c’était comme faire un pas dans les années 80. Tout était programmé à la main à partir de dessins sur papier. J’ai tout de suite vu le potentiel de Mastercam ».
Greg Williams, CNC Supervisor, Stainless Fittings Group, Traveler’s Rest, SC
