CETech Innovations

CETech utilise Mastercam pour imaginer et créer des équipements de plein air impressionnants

Tous les équipements de plein air ne sont pas fabriqués de la même manière. Le pêcheur à la mouche Corey Easter a donc décidé de fabriquer les meilleurs outils de pêche et de chasse possibles. Il s’est servi de son expérience en matière de plein air et d’un logiciel sophistiqué de CAO/FAO pour fabriquer de manière rentable des outils tels que des gambrels et des porte-outils.

En bref :

• Produit utilisé : Moulin
• Industrie : Job Shop

Détails du projet :

• Le défi : Maintenir une activité rentable tout en créant, par essais et erreurs, des outils de pêche à la mouche de haute qualité.
• La solution : Mastercam, le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé pour les applications d’usinage.
• Avantages :
  • Réseau de revendeurs compétents et expérimentés, capables d’introduire et d’expliquer de nouvelles techniques et fonctions.
  • Modélisation solide avancée qui permet une manipulation créative du design.
  • Interface intuitive et facile à prendre en main.
  • Technologie de mouvement dynamique qui réduit les temps de cycle sans sacrifier la durée de vie de l’outil ou la sécurité des matériaux.

Après avoir constaté que de nombreux outils de pêche sur le marché présentaient des lacunes, Corey Easter, pêcheur à la mouche passionné et instructeur principal du programme d’usinage du Surry Community College, a lancé CETech Innovations pour fabriquer le sien. « Je voulais quelque chose de robuste, de large et de stable, et il n’y avait rien de tel sur le marché », a-t-il déclaré à propos des bases de montage de mouches disponibles, les outils utilisés pour créer des leurres de pêche à la mouche, ou mouches. « J’ai décidé d’en fabriquer une moi-même. La base d’usinage Scout de Easter a connu un succès immédiat auprès de ses amis, et il a rapidement usiné une deuxième série pour eux tous. Finalement, le tournage s’est transformé en une entreprise à part entière. Aujourd’hui, CETech propose des plateaux et des porte-outils, et même des équipements de chasse tels que des gambrels. Les produits d’Easter ne sont pas seulement populaires dans le monde de la pêche à la mouche des Appalaches – ils ont été adoptés par des membres de l’équipe américaine de pêche à la mouche. En règle générale, tout est usiné en aluminium 6061 sur des machines CNC Haas dans des ateliers locaux, mais Easter rêve d’agrandir son propre atelier à l’avenir.

« Le fait d’être machiniste et d’avoir la possibilité de dessiner, de concevoir et de fabriquer tout ce que vous voulez est ce qui rend ce métier amusant », explique-t-il. Son objectif était de fabriquer une base solide qui ne tremblerait pas et ne basculerait pas lors de son utilisation. « Un jour, je suis allé dans mon bureau et j’ai commencé à dessiner. J’ai dessiné mon filaire, je l’ai extrudé et j’en ai fait un solide, et quand vous faites un solide, il prend vie. » Easter a utilisé Mastercam pour concevoir et programmer ses bases, s’appuyant sur sa polyvalence pour transformer sa vision en réalité.

M. Easter a expérimenté différentes poches et caractéristiques, testant ses idées sur des résidus métalliques jusqu’à ce qu’il ait trouvé exactement ce qu’il voulait. « L’une des premières erreurs que j’ai commises a été d’essayer de faire quelque chose qui me convenait à moi et qui ne convenait peut-être pas à tout le monde », explique-t-il. La génération du code a été conçue de manière à ce que le poteau, où la mouche en cours de fabrication reposerait sur un étau, soit situé dans le coin gauche. Si ce Design fonctionnait parfaitement pour les monteurs de mouches droitiers, il excluait les gauchers. Il a pu faire la correction rapidement dans le logiciel pour que sa base fonctionne pour tout le monde. Sa base de montage de mouches de 5,5 livres est équipée de poches pour les outils et les perles, d’aimants pour fixer les hameçons, d’épingles à bobine pour ancrer les filets et d’une poche en liège qui peut contenir les mouches en cours de séchage ou les outils de montage.

Son revendeur Mastercam certifié, Barefoot CNC à Morganton, CN, a présenté à Easter la technologie Dynamic Motion, qui utilise des algorithmes sophistiqués pour surveiller en permanence le matériau de base et pour ajuster l’usinage afin d’éviter les coupes d’air et les gouges à grande vitesse. « Les parcours d’outils dynamiques vous aident vraiment à engager la pièce et à l’attaquer à pleine profondeur. Cela accélère le processus. Tout se résume aux temps de cycle. Le temps, c’est de l’argent. Je maximise la vitesse de la broche. En général, sur la Haas VF-3, si je travaille l’aluminium, j’utilise la broche à 8 000 tr/min au maximum et j’avance de 75 à 100 pouces par minute », explique M. Easter.

Le fait de savoir que ses produits seront usinés sans erreur donne à Easter la tranquillité d’esprit nécessaire pour se concentrer sur l’innovation. Il est toujours à la recherche de la prochaine façon de résoudre un problème au sein de l’industrie de la pêche et reçoit souvent des demandes de fabrication de matériel sur mesure. « Je reçois tout le temps des gens qui me demandent de faire quelque chose de différent pour eux. Je le Design et je fais un court prototype avec peut-être un bâton de matériel. Je l’envoie au client et lui demande de l’utiliser pendant un certain temps, puis de me faire part de ses commentaires. Dites-moi ce que vous aimez et ce que vous n’aimez pas. Ainsi, lorsque nous sortirons un nouveau produit, il correspondra exactement à ce que ces personnes aimeraient utiliser. »

Devis client

« Les parcours d’outils dynamiques vous aident vraiment à engager la pièce et à l’attaquer à pleine profondeur. Cela accélère le processus. Tout se résume aux temps de cycle. Le temps, c’est de l’argent. En général, sur la Haas VF-3, si je travaille de l’aluminium, je fais tourner la broche au maximum à 8 000 tr/min et j’avance de 75 à 100 pouces par minute. Le logiciel m’aide à gagner ma vie ».

– Corey Easter, propriétaire de CETech Innovations