Les élèves de Temescal Canyon se lancent dans la course aux carrières dans l’industrie manufacturière
À la Temescal Canyon High School, dans le sud de la Californie, le programme Engineering Design a évolué vers un programme STEM de type académique. Les élèves sont regroupés dans un programme d’ingénierie, de mathématiques et de sciences, en plus d’un cours de sécurité OSHA. La coordination des programmes aide les élèves à comprendre la nécessité d’être bien versé dans divers sujets pour le développement de carrière dans les entreprises de fabrication hautement automatisées d’aujourd’hui.
En bref
- Produits utilisés : Dynamic Motion, Éducation Suite, Mastercam pour SOLIDWORKS
- Industrie : Éducation
Détails du projet
- Le défi : Encourager les étudiants à élargir leur sphère de connaissances pour y inclure de nouvelles possibilités liées aux opérations avancées de CAO/FAO.
- La solution : Des programmes d’études intégrés à Mastercam et à d’autres logiciels de premier plan.
- Avantages :
- Le programme permet d’acquérir des compétences pratiques pour les carrières.
- Stages d’étudiants dans des entreprises locales.
- Les étudiants acquièrent de la confiance dans les capacités de CAO/FAO.
- La complexité par étapes améliore la progression des programmes d’études.
- Les étudiants apprennent avec les logiciels utilisés dans les ateliers professionnels.
Le programme Engineering Design de la Temescal Canyon High School comprend un atelier d’usinage de premier ordre, doté de quatre fraiseuses CNC Haas et d’un laboratoire de CAO/FAO équipé des logiciels SOLIDWORKS® et Mastercam. Le laboratoire comprend également plusieurs imprimantes 3D ainsi que l’outillage, le matériel de mesure et les équipements relatifs nécessaires à un large éventail de projets. Les étudiants recevront tous leurs cours d’ingénierie de l’instructeur Robert Parks, d’autres instructeurs assurant les cours de mathématiques et de sciences. Les projections sont coordonnées conjointement et visent à répondre à la question des étudiants : « Quand aurai-je besoin d’utiliser ce matériel ? »
En prime, les étudiants obtiennent des crédits universitaires chaque année qu’ils participent au programme. Les élèves de première année de cette année, par exemple, obtiendront cinq unités de valeur universitaire. Dès la première année, ils acquièrent des compétences qui les aideront à démarrer une carrière.
« Nous avons la chance d’avoir beaucoup d’ateliers d’usinage dans la région », poursuit M. Parks. « Ils s’intéressent beaucoup à notre programme, car ils finissent par embaucher un grand nombre de nos étudiants, à la fois en tant que stagiaires pendant l’année scolaire et en tant qu’employés après l’obtention de leur diplôme. Je les écoute lorsqu’ils me disent : « Vous devriez leur enseigner tel programme ou telle compétence, car c’est ce dont nous avons vraiment besoin dans notre atelier ». Ils sont mon conseil consultatif lorsqu’il s’agit de décider de l’acquisition et de l’utilisation de logiciels et d’équipements CNC. Outre ces généreux conseillers, Peter Mancini, responsable des produits Éducation chez Mastercam, est également une source fiable d’assistance pour un large éventail de projets de CAO/FAO. »
En première et deuxième année, ces étudiants apprendront Mastercam pour SOLIDWORKS®. Lorsqu’ils sont à l’aise avec ce logiciel, ils passent à Mastercam autonome. « Cette étape du programme d’études, explique M. Parks, leur permet d’être opérationnels avec Mastercam pour créer leurs parcours d’outils lorsque nous leur présentons des projets de CAO/FAO plus complexes. Ils apprennent ainsi les parcours d’outils, les vitesses et les entrées, les temps de cycle et toutes les autres notions de base qui les préparent à ce qui les attend dans le reste de notre programme de quatre ans. »
Dans l’atelier, en première année, ils apprennent à être opérateurs de machines à commande numérique, à charger des pièces et à faire fonctionner la machine. En deuxième année, ils apprennent à effectuer des décalages d’outils, à régler leurs origines et à contrôler les programmes Mastercam. En tant que juniors, ils apprennent à régler les machines, à fixer les pièces, à fabriquer des mâchoires souples pour maintenir une variété de pièces et à mener à bien les projets qui leur sont confiés.
Les seniors « dirigent » l’atelier. Chaque machine porte une plaque indiquant, par exemple, « Haas Mill #1 » et « Principal Engineer », ainsi que le nom d’un senior. Ce dernier est responsable de la machine et s’occupe de tous les outils et décalages, il est chargé de l’entretien de la machine et aide à superviser les élèves plus jeunes qui travaillent sur des projets utilisant cette machine. Cela permet d’enseigner la responsabilité et de donner à ces étudiants l’expérience du leadership qui est si importante pour les employeurs potentiels.
« Il y a un projet vraiment cool que nous menons avec nos élèves depuis un certain temps », déclare Parks. « Ma femme, Kathy, et moi-même avons créé et entraînons toujours l’équipe de course de VTT de notre école, les Titans. Il y a six ans, notre équipe, composée d’une vingtaine d’enfants, a participé à des courses de VTT contre des équipes d’autres écoles de la région. Les courses sont très dures et le simple fait de terminer une course est un événement important pour beaucoup d’enfants. J’ai pensé qu’il serait formidable de leur dire : « Si vous terminez la course, vous recevrez une médaille ». Et je me suis dit : « Pourquoi mes élèves ne pourraient-ils pas fabriquer ces médailles ? Aujourd’hui, six ans plus tard, nous fabriquons toujours des médailles pour chaque enfant qui termine la course. Mes élèves conçoivent les médailles, les programment dans Mastercam et les produisent sur nos machines à commande numérique. »
Cependant, comme l’équipe de VTT est devenue très importante et que la plupart des enfants terminent chaque course, les temps de cycle de fabrication sont devenus un problème. « Aujourd’hui, même si tous les enfants, y compris ceux de première année, conçoivent les médailles en aluminium, explique M. Parks, je confie aux élèves de terminale la tâche de programmer les médailles dans Mastercam afin d’obtenir les temps de cycle les plus courts et les plus efficaces, notamment en utilisant la fonction de fraisage dynamique de Mastercam qui garantit des trajectoires d’outil rapides et précises. C’est un bon exemple de fabrication « réelle », où le temps, c’est de l’argent.
Devis client
« Nous avons la chance d’avoir beaucoup d’ateliers d’usinage dans la région. Ils s’intéressent beaucoup à notre programme, car ils finissent par embaucher un grand nombre de nos étudiants, à la fois comme stagiaires pendant l’année scolaire et comme employés après l’obtention de leur diplôme. »
– Robert Parks, enseignant en Engineering Design, Temescal Canyon High School, Lake Elsinore, Californie
