Inget utrymme för fel: Att leverera uppdragskritiska projekt med Mastercam

Varje komponent Catamount maskinverkstad måste uppfylla en oförlåtande standard. Med cirka 85% av tillverkningen inriktad på militära applikationer verkar företaget i en miljö där precision är ett måste.

Den här typen av arbete ställer höga krav. En AS9100-certifiering är inget tillval inom försvars- eller flygindustrin. Det är ett bevis på att en verksamhet uppfyller de strängaste standarderna för kvalitet, spårbarhet och dokumentation. ITAR-överensstämmelse lägger till ytterligare ett lager och skyddar känsliga försvarsdata enligt amerikanska exportlagar.

När det var dags att uppgradera CAM-systemet var beslutet tydligt, enligt Chris Basgall, VD för Catamount Machine Works. Efter att ha testat konkurrerande CAM-system fann teamet att de var opålitliga och dyra att utbilda sig på, vilket resulterade i kostsamma produktionsfel. Samtidigt, säger Chris Basgall, har det blivit en topprioritet att behålla skickliga programmerare eftersom konkurrensen om tekniska talanger fortsätter att öka.

De behövde ett system som inte bara var kraftfullt, stabilt och exakt, utan också tillräckligt intuitivt för att locka till sig och behålla de bästa talangerna. Det var precis vad de fann i Mastercam.

Basgall säger att teamarbetet på hans företag bygger på en tydlig vision: standardisering, effektivitet, optimering och avancerad teknik. “Mastercam utgör grunden för vår strategi, för om inte programmeringen blir rätt kommer inget annat att bli rätt”, säger han.

Genom att samarbeta med Mastercam kunde företaget uppgradera och utöka funktionaliteten för 5-axlig maskinbearbetning, tråd-EDMoch Lathe. Faktum är att företaget på kort tid gick från noll användning av 5-axliga maskiner till cirka 40%.

Med Mastercam arbetar teamet i en miljö som är helt förenlig med AS9100 och ITAR. Den uppfyller också NIST 800-171 och CMMC:s cybersäkerhetsstandarder, vilket säkerställer att känslig information förblir säker.

Basgall berömmer Mastercams robusta supportsystem. “Vi har inte råd att vänta i timmar på ett svar mitt i ett projekt”, säger han. “Med Mastercam har vi lokal och regional support samt support från huvudkontoret.” Mastercams intuitiva gränssnitt hjälper också Basgalls team att utbilda varandra i de senaste framstegen och att behålla skickliga programmerare.

Precision i praktiken

Catamount Machine Works fick i uppdrag att tillverka unikt komplexa fästen för en ubåt utan utrymme för fel. “När man bygger kritiska komponenter till ubåtar och flygplan räcker det inte med “nära nog”. Varje snitt, kurva och hål måste vara exakt på två tiondels tusendelar av en tum. Det är som att klyva ett människohår … flera gånger”, säger Basgall. “Det är precisionsteknik när den är som mest extrem.”

De använde en uppställning som kallas 3+2-bearbetning (en teknik där verktyget rör sig i 5-axlar, men skär i 3 åt gången) och programmerade allt med Mastercam. Och det fungerade.

I ett annat exempel använde företaget precisionsgnistning med Wire för att tillverka delar till missilstyrsystem, där snäva toleranser är avgörande. Programmering med Mastercams programvara hjälper till att upprätthålla den förutsägbarhet som behövs samtidigt som de höga driftskostnaderna för utrustningen hanteras.

Catamount Machine Works använder också robotar för att köra högvolymsjobb dygnet runt. När en del är programmerad och inställd styr teamet robotarna att ladda och lossa en pall med delar, ofta staplade tillräckligt högt för att hålla produktionen igång hela helgen utan avbrott.

Med Mastercam kan företaget leverera konsekventa resultat för allt från komponenter till flyg- och försvarsindustrin till bildelar.

Ett ekosystem byggt för precision, hastighet och skala

Basgall gillar att Mastercam konsekvent levererar förbättringar år efter år, och när uppdateringar lanseras fungerar lösningarna som förväntat. Catamount Machine Works använder också Verisurf, en modellbaserad metrologilösning för att förbättra kvaliteten och effektivisera produktionen. Som en del av Mastercams ekosystem integreras Verisurfs metrologilösningar sömlöst.

Att ha en standardiserad mjukvaruplattform innebär:

• Kortare programmeringstid

• Färre misstag

• Enklare utbildning (så att teammedlemmarna snabbt kan hjälpa varandra)

• Snabbare leveranstid för delar

• Högre intäkter och vinster

• Nöjdare kunder

Och resultaten talar för sig själva. En av deras största kunder inom flyg- och rymdindustrin, en industrigigant, rankar dem med 100% leverans i tid och kvalitetspoäng. De har minskat installationstiden för Wire EDM med 25% och komplexa jobb som tidigare var omöjliga att utföra har ökat med 32%.

Vi går vidare

Basgall räknar med att de kommande fem åren kommer att innebära snabba förändringar inom tillverkningsindustrin, drivna av AI och avancerad automation. Han säger att butiker som anammar denna förändring, snarare än att motarbeta den, kommer att ha en konkurrensfördel.

Med Mastercam som strategisk partner anammar Basgalls team intelligent, uppkopplad tillverkning, med stöd av branschledaren på området. Och i takt med att tillverkningslandskapet utvecklas går Catamount Machine Works med tillförsikt in i framtiden.

Snabba fakta

• Produkt som används: Multiaxis, Wire EDM och svarvar
• Industriell verksamhet: Försvar, flyg- och rymdindustri samt fordonsindustri