Felsökning med CAD/CAM-programvara
Hi-Tech Machining Company i Spartanburg, South Carolina, har kommit en lång väg sedan starten på Robert Fowlers bakgård 1987. Hi-Tech är nu en drivande kraft inom tillverkningsindustrin och specialiserar sig på design, bearbetning och reparation av anpassade formar och delar för en mängd olika kunder.
Snabba fakta
- Produkt som används: Fräs, Lathe, Wire
- Industriell verksamhet: Verktyg och formar
Projektdetaljer
- Utmaningen: Bearbeta en komplex, flerkantig gaffelplatta så enkelt som möjligt, eliminera fel och samtidigt spara tid och minska slitaget på en pinnfräs.
- Lösningen: Mastercam
- Fördelar:
- Förbättrar tillverkningsproduktiviteten genom att minska ställtiderna och konsolidera tillverkningsverksamheten.
- Vinklar från 11 till 90 grader är möjliga tack vare Solids-funktionen som gör det möjligt att manipulera solidmodeller i farten.
- Verifieringsfunktionen gör att programmerarna kan se hela bearbetningen innan den körs, vilket resulterar i en förenklad postkod för gaffelplattan.
- Hela operationen utförs med en 3/8″ pinnfräs tack vare den strömlinjeformade stolpen.
Varje projekt som kommer in är unikt och tillverkningsteamet ser sällan samma del två gånger. För att hantera variationen i arbetet har Robert Fowlers son, nuvarande VD för Hi-Tech Machining Robbie Fowler, utrustat verkstaden med en trådgnistmaskin, tre vertikala bearbetningscentra, tre CNC-svarvcentra som drivs av Mastercam.
“Vi gör en hel del prototypbearbetning. Tidigare var det omöjligt för oss att göra det om det handlade om en komplicerad 3D-form. Men det råder ingen tvekan om att om vi inte hade haft Mastercam skulle vi inte ha kunnat göra en hel del av de delar som finns på golvet. Åtminstone inte på ett sätt som skulle ha varit lönsamt”, säger han.
En sådan detalj är en gaffelplatta som Hi-Tech-teamet nyligen fick i uppdrag att tillverka. Den komplicerade detaljen, som är tillverkad av 41/40-stål, krävde en ännu mer komplicerad bearbetningssekvens. Caleb Knight, programmerare på Hi-Tech, förklarar: “Det vertikala bearbetningscentret borrar faktiskt båda ändarna med en tapp som roterar uppåt, så den borrar ena änden och sedan den andra. Den grundläggande operationen på den här är 2D High Speed med några Fickor.”
Alla vinklar, från 11 till 90 grader, måste utvärderas var för sig. Var och en krävde sina egna operationer och vändningar, vilket gjorde programmeringsprocessen betydligt mer komplicerad. Knight säger: “Den här detaljen är ganska komplicerad eftersom nollorna vanligtvis är på detaljen eller så är nollan i mitten av den roterande axeln. Så istället för att röra bort detaljen måste du flytta detaljen till noll. Programvaran är verkligen till stor hjälp.”
Mastercams modellerings- och simuleringsfunktioner hjälper Hi-Tech att följa varje steg i bearbetningsprocessen. Knight använde ofta Solids för att visa modellen och justera den. “Du kan ta in den faktiska kurvvinkeln. Då får vi en lagermodell”, förklarar Knight. Solid-modeller kan enkelt manipuleras i gränssnittet, så att programmerarna kan trycka och dra i ytor och kanter.
Knight förlitar sig också på simuleringsfunktioner som Verify. Dessa verktygsbanor visar programmerarna den färdiga formen på deras komponenter samtidigt som de kontrollerar för skåror och andra problem. Knight använde dem för att förenkla koden för gaffelplattan. Så småningom var koden så strömlinjeformad att hela delen, förutom radien, kunde tillverkas med en 3/8″ pinnfräs.
Hi-Techs programmeringsteam och innovativa CAD/CAM-programvara är ett kraftfullt par. Fowler berättar att alla i hans verkstad är kunniga, men att han respekterar deras engagemang och problemlösningsförmåga mycket mer än deras erfarenhet. De ställs sällan inför ett problem som de inte kan lösa på egen hand. Fowler är övertygad om deras förmåga och ser fram emot fler möjligheter att använda deras kreativitet i framtiden.
Offert från kund
“Mastercam är den första processen i alla våra jobb. Vi får sällan upprepade jobb, så för det mesta är det den första processen i tillverkningen av de delar vi gör. Vi startar Mastercam och skapar ett program. Oftast får vi en modell från vår kund, så vi arbetar direkt från deras modeller. Mastercam är en stor del av vår första process.”
– Robbie Fowler, Hi-Tech Machining Company, Inc, ordförande
