Bruex lyckas på en konkurrensutsatt möbelmarknad
Keith Johnston förnyar Bruex, Inc:s tillverkningsprocess för att förbli konkurrenskraftigt som ett USA-baserat företag på en växande marknad för tillverkning av trämöbler.
Snabba fakta
- Använd produkt: Router, Multiaxis, Master3DGage, MoldPlus
- Industriell verksamhet: Träbearbetning, verkstad
Projektdetaljer
- Utmaningen: Omstrukturera familjens verksamhet inom pressat böjträ för att kunna konkurrera med internationella möbeltillverkare genom att investera i mer automatiserade processer, inklusive en 5-axlig Router, en bärbar CMM och mer lean tillverkningsmetoder.
- Lösningen: Mastercam, den mest använda CNC-programvaran för CAM-operationer.
- Fördelar:
- Det lättlärda användargränssnittet gör att de som är nya inom programmering kan lära sig intuitivt och snabbt.
- Curve/Drill-funktion för förenklad skapande av 3- till 5-axlig borrutmatning för hål i en detalj.
- Programmering för 5-axlig grovbearbetning och spåntransport samt 4-axliga roterande och rullformade verktygsbanor.
- Möjlighet att arbeta med programvara från tredjepartspartner för programmering av komplexa kurvor och vektorer samt en portabel CMM för reverse engineering.
När Keith Johnston 2008 tog över ledningen av Bruex, Inc. i Lenoir, North Carolina, från sin far Bruce Johnston Jr 2008, behövde han utnyttja uppfinningsrikedomen hos sin farfar Bruce Johnston Sr för att hålla jämna steg med 2000-talets tillverkningsprocesser. Bruce Sr. var den man som patenterade processen med kallpressning av plywood.
Enligt patentet, som beviljades 1975, innebär kallpressning att man tar “en innersta och två yttersta fanerskivor, som var och en har en ådring och två större ytor”. En beläggning av polyvinylacetat appliceras på båda huvudytorna på de innersta skivorna och på en av huvudytorna på båda de yttersta skivorna. Efter att arken har samlats i en hög pressas de till en konsoliderad komposit vid rumstemperatur. En del av en av pressytorna är krökt. Skivorna pressas i 18 minuter, vilket resulterar i plywoodskivor som är motståndskraftiga mot sprickbildning och delning under konventionella bearbetningsprocesser.
“Hela branschen har förändrats så mycket. År 2000 fanns det 32 tillverkare av böjträ, nu finns det bara sju”, berättar Keith. För att kunna fortsätta vara konkurrenskraftig i möbelbranschen var han tvungen att planera och investera klokt i Bruex för att kunna anpassa sig till kundernas behov. Hans team består av 20 personer med många olika kompetenser som arbetar på verkstadsgolvet mer effektivt än någonsin. Detta beror till stor del på investeringen i en 5-axlig CNC-router och valet av Mastercam som programvara för att köra den.
Verkstaden har också en 3-axlig router, sex radiofrekvensmaskiner och rader av kallpressmaskiner. Under de senaste åren har Keith sett en förändring i möbeltillverkningsbranschen i och med att möblernas konturer och former blir mer detaljerade och varierade, vilket kräver olika kapnings- och borrningsoperationer.
Programmeraren Dennis Garcia säger att fiberriktningen är det viktigaste att tänka på när man kapar fanér. “När vi kör moturs får vi en bättre finish på plywood än när vi kör medurs på grund av hur spindeln roterar och skärriktningen”, säger han. Den 5-axliga maskinen gör det möjligt för dem att bearbeta svårare krökta plywooddelar.
Enligt Dennis är CAD/CAM-programvaran hjärnan i hela verksamheten. “Om vi inte hade haft programvaran skulle vi ha stått vid maskinen med måttband och skjutmått och försökt skriva allt för hand. Nu är det mycket snabbare och enklare att hålla maskinerna igång.” Han använder många av Mastercams Surface- och Solids-funktioner. Bruex använder också MoldPlus för Mastercam, en tredjepartslösning som gör det möjligt för programmerare att skapa och manipulera komplexa kurvor och vektorer för 5-axlig trimning och en Master3DGage med Verisurf-programvara som ger en helautomatisk 3D-inspektionsprocess i Mastercams användargränssnitt och kan användas för att göra omkonstruktioner av detaljer.
Dennis föredrar 3-axliga verktygsbanor för dagliga jobb och använder Mastercam Routers verktygssvit, inklusive Curve/Drill 5-axlig som skär en 3D-kedja på ytkanter och förenklar skapandet av 3- till 5-axlig borrutmatning för hål i en detalj. Med Multiaxis-lösningen kan han utföra 5-axliga operationer med flera ytor, t.ex. grovbearbetning och fläktning av spånor, samt 4-axlig, roterande axel- och rullverktygsprogrammering.
En av företagets kunder har en stående order på ett X-pitchat underrede till en fåtölj som ska ha en viss lutning för att balansera monteringen. Bruex bygger plywooden enligt kundens specifikationer, kantar och klyver sedan plywooden på bandsågar innan de går till sågarna med dado blad för att skåra ut brädorna. Det gick dock inte att använda dadoskivan för att skåra en av brädorna, vilket gjorde att de var tvungna att gå tillbaka till bandsågen för att skära ut skårorna. Det krävdes en hög grad av konsekvens eftersom monteringen var basprodukten för ottomanen.
“Om min såg inte var exakt skulle den inte sitta ordentligt på golvet, vilket skulle öka behovet av mer förberedelser och slipning”, säger Keith. Dennis digitaliserade hela operationen på den 3-axliga Routern. Keith fortsätter: “Noggrannheten är helt perfekt. Varenda en av enheterna blir exakt likadan. Han gör skårorna där de passar in i varandra. Allt är konsekvent och tätt.”
Nu kan arbetslaget tillverka sido- och ryggskenorna samt de övre ryggskenorna till dessa möbler. Dennis planerar att eliminera overhead pin router och spindel carver, vilket gör att bara tre steg av de ursprungliga nio återstår att göra separat.
Offert från kund
“Om man inte hade programvaran skulle man stå vid maskinen med måttband och skjutmått och försöka skriva in allt för hand. Nu är det mycket snabbare och enklare att hålla maskinerna igång.”
-Dennis Garcia, programmeringskonsult, Bruex, Inc, Lenoir, North Carolina
Mastercam representant offert
“När vi köpte radiofrekvensdivisionen kunde vi göra mer drastiska kurvor och komma in på mer exponerade träslag, case goods och sportutrustning. Det är mycket svårt att konkurrera med den utländska marknaden när man ger sig in på dessa specialiteter. Men det gjorde det möjligt för oss att expandera och växa och investera i 3- och 5-axliga routrar. Vår relation med Barefoot CNC och Dennis erfarenhet av Mastercam och Barefoot har spelat en stor roll för vår förmåga att expandera vår verksamhet och känna oss bekväma med att investera i de nya maskinerna.”
-Keith Johnston, ägare, Bruex, Inc, Lenoir, North Carolina
Related Articles
Medicinsk formtillverkning med hög precision
Översikt...
Tillverkning med människan i fokus: Hur The Gund Company bygger upp kompetens i hela Nordamerika
Översikt...
Gotisk arkitektur Powered by Mastercam
Översikt...