Il software CAD/CAM semplifica la lavorazione multiasse delle pale delle turbine

FGP Systems Ltd., Weymouth, Dorset, Inghilterra, offre capacità di lavorazione, trattamento superficiale e assemblaggio ai suoi clienti nei settori aerospaziale civile e della difesa. Nei suoi 24 anni di lavoro in azienda, Simon Griffiths-Hughes, Systems Operations and Engineering Director, ha assistito all’entusiasmante evoluzione delle capacità di lavorazione di FGP. Questa evoluzione è stata guidata in parte da Mastercam.

Fatti rapidi:

Prodotto utilizzato: Blade Expert, Multiaxis, Fresatura

Industria: Aerospaziale, Difesa

Dettagli del progetto:

• La sfida: Lavorare le pale delle turbine e superare i lunghi tempi di programmazione dei pezzi.
• La soluzione: Mastercam, il software CNC più utilizzato per le applicazioni di lavorazione.
• Vantaggi:
  • Mastercam Blade Expert offre una soluzione completa per varie configurazioni di lame.
  • Blade Expert segue lo standard Mastercam utilizzato da tutti i percorsi utensile multiasse, garantendo una curva di apprendimento breve e un’implementazione di successo.
  • Il software CAD/CAM ha contribuito a migliorare la finitura superficiale e la qualità dei pezzi e a ridurre i tempi di programmazione.

“Abbiamo fatto il grande passo verso la lavorazione a 5 assi 20 anni fa”, ha dichiarato Griffiths-Hughes. “Avevamo bisogno di qualcosa che completasse le capacità della nostra macchina a 5 assi. Mastercam era il pacchetto giusto per supportare il nostro percorso”.

Qualche anno fa, un cliente si è rivolto al team di ingegneri di FGP per la lavorazione di turbine. Il produttore accettò di occuparsi del lavoro, ma i tempi iniziali di programmazione dei pezzi erano lunghi. L’azienda aveva bisogno di un software CAD/CAM in grado di supportare pienamente la lavorazione delle turbine. FGP Systems ha scelto Mastercam Blade Expert, un’interfaccia software che fornisce una soluzione completa per varie configurazioni di pale e che segue lo standard Mastercam utilizzato da tutti i percorsi utensile multiasse, garantendo una curva di apprendimento breve e un’implementazione di successo.

“Blade Expert è così intuitivo e facile da usare che per noi è stata una rivelazione”, ha dichiarato Griffiths-Hughes. “Ha reso la programmazione molto più semplice. Da quel momento si è evoluto in ogni iterazione di Mastercam e Blade Expert, ed è personalizzabile”.

FGP Systems produce un’ampia gamma di turbine, dai numerosi tipi di pale alle turbine scroll. Ogni turbina di tipo scroll che l’azienda produce contiene uno o più splitter. Prima di adottare la funzione aggiuntiva CAD/CAM, era difficile lavorare con gli splitter. Il software ha fornito una soluzione indispensabile.

“Le strategie della macchina all’interno di Blade Expert sono facili da impostare”, afferma Griffiths-Hughes. “Se individuiamo una strategia per una lama in titanio, possiamo trasmetterla ai nostri ingegneri. Diciamo loro che questa è la strategia che vogliamo utilizzare su tutte le lame in titanio per ottenere la giusta finitura superficiale, la qualità del pezzo e il rendimento del nostro investimento in Blade Expert”.

Inoltre, le funzionalità integrate di CAD per CAM consentono di importare file da qualsiasi fonte di progettazione assistita da computer. Mastercam include una selezione completa di importatori di modelli CAD e la suite di strumenti di Model Prep permette di modificare i solidi.

Secondo Griffiths-Hughes, una volta prodotta una turbina, le turbine successive tendono ad essere simili; la sfida sta nel lavorare efficacemente lo spazio tra le pale. La lama principale, la lama divisoria, la profondità di taglio e la strategia di lavorazione variano, ma Blade Expert offre la possibilità di riportare queste strategie di percorso utensile sul metallo. Controlla la profondità di taglio, i raggi di radice e la rimozione dello stock. Man mano che la forma della billetta viene lavorata, viene creato un file di stereolitografia (STL) di sfondo e la rimozione dello stock viene monitorata attentamente.

Una volta che FGP Systems si è dedicata alla lavorazione multiasse, l’azienda si è occupata di lavori di porting difficili, tra cui un’applicazione militare.

“Non credo che la curva di apprendimento per la lavorazione multiasse sia stata enorme”, ha detto Griffiths-Hughes. “Devi accettare il fatto che non si tratta solo del pacchetto CAM in sé, ma del pacchetto CAM, della macchina utensile e del post processor. Se tutti e tre gli elementi sono corretti, possono funzionare per te”.

L’adozione della lavorazione multiasse consente a FGP Systems di affrontare pezzi impegnativi e di ampliare la propria base di clienti, ha aggiunto. “Se non avessimo avuto tutti i vantaggi della lavorazione a 5 assi e del pacchetto CAD/CAM di supporto, non avremmo avuto successo”.

Preventivo del cliente

“Avevamo bisogno di qualcosa che completasse le capacità della nostra macchina a 5 assi. Mastercam era il pacchetto giusto per supportare il nostro percorso”.

– Simon Griffiths-Hughes, Direttore Operazioni e Ingegneria dei Sistemi, FGP Systems, Ltd., Weymouth, Dorset, Inghilterra