Bruex ha successo in un mercato competitivo come quello dell’arredamento
Keith Johnston innova il processo di produzione di Bruex, Inc. per rimanere competitiva come azienda statunitense che serve un mercato in evoluzione per la produzione di mobili in legno.
Fatti rapidi
- Prodotti utilizzati: Router, Multiaxis, Master3DGage, MoldPlus
- Industria: Lavorazione del legno, officina
Dettagli del progetto
- La sfida: Ristrutturare l’attività di famiglia nel settore del legno curvato pressato per competere con i produttori internazionali di mobili, investendo in processi più automatizzati, tra cui una fresa a 5 assi, una CMM portatile e pratiche di produzione più snelle.
- La soluzione: Mastercam, il software CNC più utilizzato per le operazioni CAM.
- Vantaggi:
- L’interfaccia utente facile da apprendere permette a chi è alle prime armi con la programmazione di imparare in modo intuitivo e veloce.
- Funzione Curve/Drill per la creazione semplificata di output di foratura da 3 a 5 assi per i fori all’interno di un pezzo.
- Programmazione di percorsi di sgrossatura a 5 assi e di evacuazione dei trucioli, nonché di percorsi a 4 assi per stampi rotanti e a rulli.
- Capacità di lavorare con software di partner terzi per la programmazione di curve e vettori complessi e una CMM portatile per il reverse engineering.
Quando Keith Johnston ha preso le redini della Bruex, Inc. a Lenoir, nella Carolina del Nord, da suo padre Bruce Johnston Jr. nel 2008, aveva bisogno di attingere allo spirito inventivo di suo nonno, Bruce Johnston Sr., per stare al passo con i processi produttivi del XXI secolo. Bruce Sr. è l’uomo che ha brevettato il processo di pressatura a freddo del compensato.
Secondo il brevetto, ottenuto nel 1975, la pressatura a freddo consiste nel prendere “un foglio di impiallacciatura interno e due fogli di impiallacciatura esterni, ognuno dei quali ha una venatura e due superfici principali”. Un rivestimento di acetato di polivinile viene applicato su entrambe le superfici principali dei fogli più interni e su una delle superfici principali di entrambi i fogli più esterni. Dopo aver assemblato i fogli in una pila, questi vengono pressati in un composito consolidato a temperatura ambiente. Una parte di una delle superfici di pressatura è curva. I fogli vengono pressati per 18 minuti, ottenendo fogli di compensato resistenti alle crepe e alle spaccature durante i processi di lavorazione convenzionali.
“L’intero settore è cambiato moltissimo. Nel 2000 c’erano 32 produttori di legno curvato, oggi ce ne sono solo sette”, ha detto Keith. Per rimanere competitivo nel settore della fornitura di componenti per mobili, Keith ha dovuto pianificare e investire saggiamente in Bruex per adattarsi alle esigenze dei clienti. Il suo team è composto da 20 persone multidisciplinari che lavorano in officina in modo più efficiente che mai. Questo è dovuto in gran parte all’investimento in una fresa CNC a 5 assi di ultima generazione e alla scelta di Mastercam come software di gestione.
L’officina dispone anche di una fresatrice a 3 assi, sei macchine a radiofrequenza e file di presse a freddo. Negli ultimi anni, Keith ha assistito a un cambiamento nel settore della produzione di mobili: i contorni e le forme dei mobili sono diventati più dettagliati e variegati e richiedono operazioni di taglio e alesatura diverse.
Il programmatore Dennis Garcia ha affermato che la direzione della venatura è la considerazione più importante quando si tagliano le impiallacciature. “Quando lavoriamo in senso antiorario, otteniamo una finitura migliore sul compensato rispetto al senso orario, a causa del modo in cui ruota il mandrino e della direzione di taglio”, ha detto. La macchina a 5 assi permette di lavorare i pezzi di compensato curvi più difficili.
Secondo Dennis, il software CAD/CAM è il cervello dell’intera operazione. “Se non avessimo il software, saremmo davanti alla macchina con un metro a nastro e dei calibri cercando di scrivere tutto a mano. Ora è molto più facile e veloce far funzionare queste macchine”. Bruex utilizza molte delle funzioni di Mastercam relative alle superfici e ai solidi. Bruex utilizza anche MoldPlus per Mastercam, una soluzione di terze parti che permette ai programmatori di creare e manipolare curve e vettori complessi per la rifilatura a 5 assi e un Master3DGage che utilizza il software Verisurf e che fornisce un processo di ispezione 3D completamente automatizzato all’interno dell’interfaccia utente di Mastercam e può essere utilizzato per il reverse engineering dei pezzi.
Dennis predilige i percorsi utensile a 3 assi per i lavori quotidiani, utilizzando la suite di strumenti di Mastercam Router, tra cui Curve/Drill a 5 assi che taglia una catena 3D sui bordi della superficie e semplifica la creazione di output di foratura da 3 a 5 assi per i fori all’interno di un pezzo. La soluzione Multiaxis gli permette di eseguire operazioni multisuperficie a 5 assi, come la sgrossatura e l’evacuazione dei trucioli, e la programmazione di stampi a 4 assi, assi rotanti e rulli.
Uno dei clienti dell’azienda ha un ordine permanente per una base a X per una poltrona-pouf che deve avere un certo passo per bilanciare l’assemblaggio. Bruex costruisce il compensato secondo le specifiche del cliente, poi lo borda e lo spacca su seghe a nastro prima di passare alle seghe con lame dado per intagliare le tavole. Tuttavia, la lama dado non poteva essere usata per intagliare una delle tavole, il che richiedeva di tornare alla sega a nastro per tagliare gli intagli. Doveva esserci un alto livello di coerenza perché l’assemblaggio era il prodotto base per il pouf.
“Se la mia sega non fosse stata precisa, non si sarebbe appoggiata correttamente sul pavimento, aumentando la necessità di una maggiore preparazione e levigatura”, ha detto Keith. Dennis ha digitalizzato l’intera operazione sulla fresa a 3 assi. Keith ha continuato: “La precisione è perfetta. Ogni singolo assemblaggio viene prodotto esattamente allo stesso modo. Sta facendo le tacche dove si incastrano l’una con l’altra. Tutto è coerente e preciso”.
Ora le squadre sono libere di produrre le guide laterali e posteriori e le guide posteriori superiori di questi mobili. Dennis ha in programma di eliminare la fresa a perno e l’intagliatore, lasciando solo tre fasi delle nove originarie da eseguire separatamente.
Preventivo del cliente
“Se non avessi avuto il software, saresti stato davanti alla macchina con un metro a nastro e dei calibri cercando di digitare tutto a mano. Ora è molto più facile e veloce far funzionare queste macchine”.
-Dennis Garcia, consulente di programmazione, Bruex, Inc., Lenoir, North Carolina
Preventivo rappresentante Mastercam
“Quando abbiamo acquistato la divisione radiofrequenze, abbiamo potuto fare curve più drastiche ed entrare nel settore dei legni esposti, degli articoli di valigeria e delle attrezzature sportive. È molto difficile competere con il mercato estero quando si entra in queste specialità. Ma ci ha permesso di espanderci, crescere e investire in fresatrici a 3 e 5 assi. Il nostro rapporto con Barefoot CNC e l’esperienza di Dennis con Mastercam e Barefoot hanno giocato un ruolo importante nella nostra capacità di espandere le nostre attività e di sentirci a nostro agio nell’investire nelle nuove macchine.”
-Keith Johnston, proprietario, Bruex, Inc., Lenoir, North Carolina
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