Il software CAD/CAM dimezza i tempi di ciclo combinato e di sbavatura
AMADA TOOL AMERICA, INC. ha sbloccato il potenziale del suo software CAM attraverso miglioramenti dei processi guidati dai dipendenti. Il risultato è che il ciclo di produzione combinato e il tempo di sbavatura sono stati dimezzati e il produttore di utensili ha ora l’agilità necessaria per adattarsi rapidamente ai cambi di prodotto.
Fatti rapidi:
- Prodotto utilizzato: Mulino, Tornio, Mulino 3D
- Industria: Produttore di utensili
Dettagli del progetto
- La sfida: semplificare la programmazione per ottenere un’elevata varietà di prodotti.
- La soluzione: Mastercam, il software CNC più utilizzato per le applicazioni di lavorazione.
- Vantaggi:
- Configurazioni standardizzate dell’attrezzatura.
- Miglioramento della qualità della finitura superficiale; eliminazione della finitura manuale.
- I percorsi utensile ad alta velocità aumentano la produttività e migliorano la qualità della finitura superficiale.
AMADA TOOL AMERICA, INC. (Batavia, NY) opera come un’officina a flusso, producendo tutti gli utensili per le punzonatrici a torretta e le presse piegatrici per la sua società madre AMADA Co., LTD. (Isehara-Shi, KNG, Giappone). Tuttavia, a differenza di un tipico processo di produzione a flusso, ogni pezzo può avere un elevato numero di varianti che richiedono diverse configurazioni e cambi tempestivi.
La complessità si è tradotta nell’opportunità di standardizzare la programmazione, così AMADA TOOL AMERICA ha acquistato il software Mastercam CAD/CAM. Incorporando gli scanner di codici a barre, gli operatori hanno scansionato i numeri dei pezzi per accedere facilmente ai file di programmazione della macchina e avviare la produzione in modo efficiente.
Il miglioramento più significativo del processo ha riguardato un utensile prodotto per il cambio automatico di utensili (ATC) della serie HRB di AMADA. Utilizzando una fresa a 4 assi equipaggiata con una tavola a cerniera, i pezzi sono stati montati su una piastra di fissaggio e lavorati sui lati superiore e posteriore, con una scanalatura che consentiva l’accesso al retro. Inizialmente, il tempo di esecuzione del pezzo era di 90 minuti più la sbavatura manuale di 20 minuti. Dopo gli aggiornamenti della programmazione, il tempo di ciclo totale si è ridotto sostanzialmente a 35 minuti, con la sbavatura effettuata in macchina. Il risparmio finale è stato del 34% di riduzione del solo tempo di ciclo, del 50% di riduzione del tempo di ciclo e della sbavatura combinati e del 58,5% di riduzione del costo dell’attrezzatura per pezzo.
Per ottenere questi risultati, il programmatore Ricky Streiff ha incorporato un percorso utensile di fresatura dinamica seguito da un percorso utensile di contorno 3D, che ha permesso alla stessa fresa a toro di sgrossare prima una fessura e poi di salire con un angolo, creando il bordo smussato desiderato. I percorsi utensile 3D hanno anche applicato un raggio ai fori situati su un’inclinazione della superficie del pezzo. In entrambi gli esempi è stata eliminata la necessità di una finitura manuale e la qualità della finitura superficiale è migliorata.
“I percorsi utensile erano molto più intuitivi”, spiega Streiff. “È stato molto facile creare nuovi programmi con meno tagli ad aria e con un impegno non necessario degli utensili, come i movimenti di immersione e ritrazione”.
Streiff ha dichiarato che la durata della maggior parte degli utensili è quadruplicata grazie alla riduzione del tempo di ciclo e dei carichi di forza. La tecnologia Dynamic Motion regolava continuamente il movimento di taglio dell’utensile per mantenere costante lo spessore del truciolo. Poiché le forze di taglio erano controllate, la quantità di calore e di vibrazioni generate era ridotta, nonostante alcuni pezzi avessero metodi di serraggio più leggeri con un potenziale di vibrazioni più elevato. L’utensile è stato impegnato per tutta la sua lunghezza, ottenendo una maggiore rimozione di materiale e una minore usura.
Preventivo del cliente
“I percorsi utensile erano molto più intuitivi. È stato molto facile creare nuovi programmi con meno tagli ad aria e con un impegno inutile dell’utensile, come i movimenti di immersione e ritrazione”.
-Ricky Streiff, programmatore, AMADA TOOL AMERICA, Batavia, NY
