Il componente aggiuntivo Mastercam Multiaxis è stato progettato per fornire strategie pratiche di lavorazione multiasse per la lavorazione simultanea a 4 e 5 assi. È disponibile come add-on per Mastercam Mill 3D, Mastercam Router 3D, Mastercam Mill-Turn e Mastercam per SOLIDWORKS®. L’interfaccia è intuitiva, ma gli utenti più esperti possono massimizzare la loro competenza in materia di multiasse approfondendo questi cinque concetti.
1. Lavorazione 3 + 2
La lavorazione 3 + 2 non è necessariamente una tecnica multiasse standard; è piuttosto un trampolino di lancio verso la lavorazione simultanea a 5 assi. Nella lavorazione a 5 assi, l’utensile può incontrare il materiale con un angolo intorno agli assi X, Y e Z e può regolare questo angolo durante la lavorazione. Con la lavorazione a 3 + 2, un programma a 3 assi viene eseguito su una macchina a 5 assi in modo che l’utensile possa essere tenuto a un angolo fisso che non è necessariamente di 90°, ma questo angolo non può essere modificato durante la lavorazione. Fortunatamente questa tecnica è supportata da Mastercam Mill di base, quindi ogni utente di Mill può sperimentare le tecniche multiasse. Iniziare con una lavorazione 3 + 2 permette agli utenti di esercitare la propria creatività sui percorsi utensile e sulle sequenze di orientamenti.
2. Posizionamento dei pezzi, progettazione delle attrezzature e simulazione della macchina
Per la maggior parte dei pezzi lavorati su una macchina a 3 assi, un macchinista inizia il processo decisionale selezionando prima l’attrezzatura e poi le strategie del percorso utensile. Con la lavorazione a 5 assi, invece, i macchinisti possono dare priorità alla ricerca delle migliori strategie di percorso utensile in assoluto senza perdere tempo a selezionare o progettare le attrezzature. Questo perché la lavorazione a 5 assi permette di tagliare un pezzo su tutti i lati tranne uno (quello che viene tenuto dall’attrezzatura). Il risultato è un processo di lavorazione ottimizzato che viene completato più velocemente e produce finiture migliori. Per trovare questi percorsi utensile ottimizzati, gli utenti devono utilizzare le soluzioni di simulazione integrate nel software. La simulazione permette ai programmatori di testare tecniche e processi diversi senza mai mettere a rischio il materiale fisico o gli utensili.
3. Familiarità con utensili, supporti e macchine utensili a 5 assi.
Un prerequisito della programmazione multiasse è la consapevolezza spaziale di tutte le parti in movimento. Nella lavorazione a 3 assi, la preoccupazione principale è la distanza dell’utensile da taglio dal portautensili. Con la lavorazione a 5 assi, invece, è possibile utilizzare utensili e portautensili più corti. Durante la lavorazione, il portautensili può avvicinarsi molto all’attrezzatura, alla tavola rotante o all’elemento del pezzo, in quanto si inclina intorno al pezzo stesso. Per questo motivo, l’estensione dell’utensile dal supporto è ancora importante, ma il portautensili deve essere definito in modo preciso e accurato. Questa definizione eviterà potenziali mancanze o addirittura collisioni con un componente della macchina. Lo stesso vale per le attrezzature: devono essere modellate e definite con precisione per garantire una lavorazione sicura.
4. Familiarità con i tre principali controlli del percorso utensile
L’ultima cosa che i programmatori vogliono è aver speso del tempo per ottimizzare il programma di un pezzo solo per assistere a una collisione sulla macchina. Mastercam Multiaxis è dotato di tre controlli del percorso utensile per eliminare questo rischio.
- Schema di taglio: In Multiaxis ci sono molti altri modelli di taglio oltre a quelli standard (ad esempio Contorno e Tasca). Ad esempio, gli utenti possono usare Spirale per inviare l’utensile lungo un percorso a spirale intorno alla lama di una girante o alla porta di scarico di un motore da corsa.
- Controllo dell’asse dell’utensile: I programmatori possono impostare limiti personalizzati per l’asse di inclinazione dei loro utensili in modo da rimanere entro i limiti della macchina utensile, proteggendo il pezzo dalle sgorbie e l’utensile dai danni.
- Controllo delle collisioni: Multiaxis offre una zona di sicurezza a 5 assi intorno al pezzo lavorato come cuscinetto di sicurezza e viene fornito con un controllo avanzato delle sgorbie per confermare che non ci saranno errori imprevisti.
5. Familiarità con i più diffusi percorsi utensile multiasse
- Unificato a 5 assi: Nuovo in Mastercam 2022 e frutto del feedback dei clienti, con il percorso utensile unificato gli utenti devono selezionare una sola volta le geometrie di trascinamento e di evitamento prima di poter sperimentare i modelli di taglio. Non dovendo riselezionare le geometrie ogni volta, si risparmieranno chilometri e tempo di mouse.
- Sbavatura a 5 assi: Gli spigoli vivi sono comuni nei pezzi finiti. Sbavare questi bordi è un compito manuale impegnativo e mantenere la coerenza è quasi impossibile, ma Deburr 5 assi automatizza questo processo.
- Curva a 5 assi: Questo percorso utensile è uno dei più vecchi e popolari di Mastercam. Il modello di taglio segue una curva (una linea, una spline, un cerchio o un bordo di superficie) che può essere wireframe, solida o di superficie.
- Truciolo a 5 assi: Talvolta chiamato “fresatura a fianco”, il truciolo a 5 assi utilizza il lato dell’utensile per tagliare una parete. È molto popolare nella fresatura aerospaziale.
Ottenere il massimo da 5 assi
La padronanza della lavorazione a 5 assi richiede tempo. Una volta che gli utenti imparano l’interfaccia, il flusso di creazione dei percorsi utensile e la sequenza dei comandi, però, sbloccano la vera potenza della lavorazione multiasse. E l’accesso ai percorsi utensile a 5 assi non è mai stato così facile come con l’interfaccia utente multiasse unificata, novità di Mastercam 2022. Per scoprire quanto potenziale di produzione multiasse ti stai perdendo e come risolverlo, contatta il tuo rivenditore Mastercam locale.
