Il CAM è la fabbricazione assistita da computer (o lavorazione assistita da computer in alcuni ambienti). È il collegamento tra il CAD e la produzione fisica, in quanto il CAD è la progettazione assistita da computer. Dopo che un progettista o un ingegnere crea il modello di un pezzo nel suo programma CAD, esporta il file in un sistema CAM. Questo sistema CAM scrive il codice per controllare i macchinari di produzione che creano il pezzo. Dice alla macchina esattamente dove e come muoversi per realizzare un pezzo perfettamente conforme alle specifiche.
Quali sono i vantaggi dell’utilizzo del CAM?
Dal punto di vista funzionale, il CAM è l’automazione della programmazione del movimento di lavorazione. Calcola il miglior movimento dell’utensile per un determinato pezzo con un determinato percorso utensile, riducendo la pressione sui programmatori senza sostituirli. Invece di creare minuziosamente il codice NC a mano, i programmatori possono lasciare il lavoro di routine al computer. Un solido sistema CAM può essere d’aiuto per tutti i seguenti aspetti:
- Precisione di lavorazione: con il CAM l’errore umano è praticamente eliminato e i percorsi utensile generati dal computer sono intrinsecamente più precisi.
- Completamento più rapido del lavoro: Il software CAM non solo fa risparmiare ore di programmazione manuale, ma aiuta anche a ridurre i tempi di ciclo offrendo percorsi utensile ottimizzati.
- Risparmio di materiale e utensili: I migliori sistemi CAM riducono le sgorbie accidentali, analizzano continuamente il materiale di magazzino per verificare la presenza di deformazioni o altri problemi e utilizzano gli utensili nel modo più efficiente possibile per prolungarne la durata.
- Revisione digitale: La simulazione in-software controlla i possibili errori di programmazione e presenta un modello visivo del processo di lavorazione.
Quali sono i settori che utilizzano il CAM?
In origine, il CAM era una tecnologia impiegata principalmente dalle industrie aerospaziali e automobilistiche, che avevano aspettative più elevate in termini di complessità e precisione dei pezzi rispetto ad altri settori. Con l’evoluzione del software CAM, però, ha iniziato a diffondersi. Un numero sempre maggiore di produttori ha iniziato a utilizzarlo perché si è reso conto di come semplificasse e velocizzasse il processo di produzione. Oggi la maggior parte delle aziende manifatturiere utilizza il CAM in qualche modo. È diventato alla portata di officine di tutte le dimensioni e spesso fornisce alle piccole aziende a conduzione familiare i margini di profitto e l’accuratezza necessari per diventare grandi produttori in grado di rivolgersi a clienti internazionali.
Quali sono i processi che utilizzano il CAM?
Il CAM può essere utilizzato sia nei processi di produzione additiva che sottrattiva. I processi additivi sono quelli che creano parti aggiungendo materiale su se stessi. La stampa 3D ne è l’esempio principale, in quanto prevede la stratificazione di plastica fusa (o talvolta di altri materiali) in uno schema e in un ordine specifici per costruire modelli, prototipi o addirittura parti finite. I processi sottrattivi funzionano rimuovendo il materiale da un pezzo di magazzino per “rivelare” il pezzo sottostante. La fresatura, la tornitura, la fresatura, il taglio a getto d’acqua e laser e l’elettroerosione a filo sono tutti esempi di produzione sottrattiva e ognuno di essi può trarre vantaggio dall’uso del CAM.
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Mastercam è attualmente il software CAM più utilizzato al mondo. Progettati per e da esperti di lavorazione, i prodotti CAM Mastercam offrono soluzioni per la fresatura, la tornitura, la fresatura-tornitura, la tornitura svizzera, l’elettroerosione a filo e il routing. Sono disponibili anche componenti aggiuntivi per pezzi speciali e per la lavorazione multiasse.
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