Deux mentalités différentes en matière de productivité dans un même magasin
Soixante pour cent de l’activité de Toner Machining Technologies consiste à concevoir et à construire des dispositifs de maintien de pièces hydrauliques pour la fabrication de grandes séries. Les clients de ces outils comprennent des équipementiers ainsi que des fournisseurs de second rang des secteurs de l’automobile, de la défense, de l’aérospatiale et des poids lourds. Ces solutions de maintien de l’outil de travail sont méticuleusement conçues et testées pour permettre d’éliminer chaque seconde supplémentaire des cycles d’usinage afin que la production de masse se déroule le plus efficacement possible.
En bref
Product Used: Mill, Wire, Dynamic Motion
Industrie : Énergie, aérospatiale et défense, ateliers de travail
Détails du projet :
- Le défi : Respecter des délais de conception et de fabrication exigeants pour des solutions de maintien de pièces complexes, souvent à parois minces, conçues et fabriquées sur mesure, et nécessitant des tolérances extrêmement serrées.
- La solution : Mastercam, le logiciel de commande numérique le plus utilisé pour les opérations de CAO/FAO.
- Avantages :
- Les dispositifs de maintien de pièce et les outils peuvent être conçus dans SOLIDWORKS et importés de manière transparente dans Mastercam pour un gain de temps considérable.
- Les dispositifs de maintien de pièce et les outils peuvent être conçus dans SOLIDWORKS et importés de manière transparente dans Mastercam pour un gain de temps considérable.
- Les parcours d’outils à grande vitesse permettent aux machines de fonctionner à leur taux d’enlèvement de matière le plus élevé possible tout en obtenant des parois minces et des tolérances serrées avec une casse d’outil minime, voire inexistante.
Sixty percent of Toner Machining Technologies’ business consists of designing and building hydraulic workholding fixtures for high volume production manufacturing. Customers for these tools include OEMs as well as second tier suppliers to the automotive, defense, aerospace, and heavy truck industries. These workholding solutions are meticulously designed and tested to make it possible to eliminate every extra second from machine cycles so that mass production takes place as efficiently as possible.
Au cours des dernières années, l’entreprise a réussi à se développer en réalisant un nombre croissant de projets de conception et de construction de plus en plus complexes, tout en continuant à travailler dans des ateliers de haute précision pour les industries de l’aérospatiale, de la défense et de l’énergie nucléaire. Les programmeurs/usiniers s’appuient fortement sur le système FAO pour respecter les nombreux calendriers de production à faible volume tout en continuant à répondre à des exigences très strictes en matière de tolérance dimensionnelle.
L’un des principaux moteurs de l’activité de Toner dans le domaine du maintien de pièces a été la pénurie de main-d’œuvre qualifiée dans le secteur manufacturier. Le vice-président et directeur général, Trent Toner, explique : « Dans le cadre d’un projet, nous avons conçu un ravitailleur de barres sur mesure qui alimentait en matériaux un centre d’usinage vertical. La machine a été expédiée dans nos locaux où nous avons conçu et fabriqué les montages, l’outillage et écrit les programmes. Nous effectuons tous les palpages macro intégrés avec des dispositifs de sécurité. Nous avons mis à niveau la machine avec des dispositifs de sécurité supplémentaires, formé les opérateurs et expédié le système en usinage où nous l’avons installé. »
Selon Toner, ils écrivent des programmes CNC pour toutes les pièces de précision dont ils auront besoin en utilisant Mastercam pour les opérations de construction/machine. Par le passé, nous donnions à nos employés des imprimés et leur disions : « Nous avons 10 heures pour faire ceci, mais vous n’avez qu’à le fabriquer ». Réalisez-le ». Aujourd’hui, lorsque nos ingénieurs ont terminé la conception d’un système, ils placent leurs SOLIDWORKS sur le serveur afin que nos programmeurs/machinistes puissent les intégrer dans Mastercam pour l’analyse du processus de fabrication et la programmation CNC », explique M. Toner.
« Nous disposons actuellement de trois postes de travail Mastercam. Pendant que leur équipement CNC découpe une pièce, les programmeurs/usiniers sont occupés à concevoir des solutions de maintien de pièce et à écrire des programmes pour les prochaines à venir. Si un gars programme une pièce en une heure et qu’il en faut huit pour la fabriquer, cela lui permet de suivre le rythme de nos calendriers de conception et de construction exigeants. »
Toner works very closely with its Mastercam Reseller, Barefoot CNC in Morganton, North Carolina, to standardize tool libraries and toolpaths to ensure the manufacturing strategy chosen for the job is efficient, accurate, and eliminates the possibility of human error. Based on this work, Toner has transitioned almost all of its roughing programs from conventional toolpaths to those incorporating Mastercam’s Dynamic Motion technology. By adjusting feeds, speeds, and tool motions in accordance with material conditions ahead of the tool, these programs allow the CNC equipment to operate at the highest possible material removal rates without the programmer/machinist having to worry about the damage that occurs when cutters get buried in the corners.
In one instance, Toner used Dynamic Motion to reduce machining time for a complex airfoil. The workpieces consisted of 100-pound blocks of aluminum measuring 3 x 20 x 36 inches. In half the time it took to manufacture the same type of part using a conventional process, this part was whittled down to 15 pounds, leaving a 35-gallon barrel of chips beside the machine. After the first part was completed, five more followed, making these standardized dynamic toolpaths an important productivity enhancer.
Dans le cadre de ses projets de solutions de maintien de pièces automatisées et de fabrication de pièces de haute précision pour l’aérospatiale et la défense, Toner a souvent été appelé à atteindre une précision dimensionnelle extrême. Pour les pièces à parois minces, la technologie Dynamic Motion permet à l’entreprise d’usiner rapidement des pièces à des taux d’enlèvement de matière avec de légers pas d’usinage qui font à peine dévier les parois délicates. Grâce aux fonctionnalités CAO pour FAO du logiciel, les programmeurs/usiniers sont en mesure de visualiser des stratégies uniques de recherche de dimensions qui se traduisent par des dimensions intermédiaires ne correspondant pas à celles de l’impression, de sorte que les dimensions finales, après que la pièce a été soumise à des contraintes, sont parfaitement exactes.
Trent Toner a fait remarquer que tous ses clients recherchent davantage d’aide et souhaitent que le travail soit effectué dans le cadre d’un projet intégré plutôt que d’avoir à passer des contrats avec plusieurs fournisseurs.
Devis client
« La technologie Dynamic Motion de Mastercam a amélioré nos taux d’enlèvement de matière de 25 à 50 %. Nos programmeurs/usiniers traitent un volume de travail beaucoup plus important sur une base d’équipements CNC qui est passée de sept à douze machines CNC en seulement deux ans. »
Trent Toner, vice-président et directeur général de Toner Machining Technologies, Morganton, Caroline du Nord.
Devis revendeur
« Notre revendeur, Barefoot CNC, est disponible pour répondre à nos questions et nous aider à résoudre les problèmes chaque fois que nous en avons besoin. Ils ne se contentent pas d’être réactifs ; ils sont véritablement intéressés par ce qu’ils peuvent faire pour nous aider à mieux réussir. Sans que nous le leur demandions, ils passent nous voir, juste pour savoir comment nous allons. Ils font partie de notre équipe. »
Trent Toner, vice-président et directeur général de Toner Machining Technologies, Morganton, Caroline du Nord.
