Schupan mise sur l’usinage multiaxes pour réduire les temps de cycle
Lorsque les experts de Schupan & Sons, Inc. Metal Service Center ont analysé les possibilités d’optimisation de leur opération d’usinage, ils ont décidé que la réduction du temps de cycle était le meilleur moyen de devenir plus efficace. En utilisant les parcours d’outils Multiaxes et Dynamiques de Mastercam, Schupan a non seulement réduit les temps de cycle mais aussi augmenté la précision.
En bref :
- Produit utilisé : Multiaxes
- Industrie : Atelier, aérospatiale
Détails du projet
- Le défi : Réduire les temps de cycle sur les pièces dont l’usinage nécessitait plusieurs opérations.
- La solution : Mastercam, le logiciel de CAO/FAO le plus utilisé pour les applications d’usinage.
- Avantages:
- Réseau de revendeurs compétents et expérimentés, capables d’introduire et d’expliquer de nouvelles techniques et fonctions.
- Des parcours d’outils Multiaxes puissants pour réduire les opérations et étendre les capacités d’un atelier.
- Gestionnaire d’outils pour l’importation de bibliothèques d’outils provenant de fabricants d’outils.
- Des outils de simulation avancés tels que Verify et Simulation pour mettre en évidence les erreurs avant qu’elles ne se produisent.
- Technologie de mouvement dynamique qui réduit les temps de cycle sans sacrifier la durée de vie de l’outil ou la sécurité des matériaux.
Schupan & Sons, Inc. est un pilier de la communauté depuis des décennies, depuis sa création en 1968 en tant qu’entreprise de recyclage de métaux. L’entreprise familiale est devenue une puissance internationale qui exploite des parcs à ferraille, distribue des produits d’usine en aluminium et en plastique, et traite et vend des récipients à boisson usagés. Au fur et à mesure que Schupan se développait, il est devenu évident que la réduction des temps de cycle était le meilleur moyen de rendre la production plus efficace.
“Fixturing, historically, has been a huge problem for us. We had a lot of parts that would certainly be three or four operations, and we had to design custom solutions to make those in one operation,” said Lead Manufacturing Engineer Joseph Proxmire. In response to this issue, Schupan started using 4- and 5-axis machining to load multiple parts and cut multiple sides at once. To ensure fast, clean machining, they trust Mastercam. The software’s multiaxis toolpaths give users complete control over cut pattern, tool axis control, and collision avoidance. “I’ve used many different CAM software packages and this one is my favorite. It’s always been my go-to, the easiest to work with, the fastest to make cutter paths on,” said Proxmire. His was a deciding voice in which software Schupan chose to use to expand their capabilities. “It’s constantly being updated, and the developers are always advancing the software. Other CAM software that we’ve used before don’t have enough data to stay updated.”
One of Schupan’s more challenging projects was to produce a couple different complex aluminum shrouds. These are one of the interior furniture components for an airplane and, at first, held some daunting geometries. “We needed those advanced 5-axis capabilities for deep pocketing, small-tool holding, and extended tool holder use. We ended up with very good finishes because of these toolpaths,” said Proxmire. “We used the Multiaxis Flow and Multiaxis Curve toolpaths to machine features that would’ve been much more difficult to machine with 3- or 4-axis machining. We ended up with surface finishes that were much better than anything we could’ve achieved with the traditional 3-axis toolpaths.” The complicated tool positioning was hardly a challenge with Mastercam’s 5-axis features, whereas the part might have taken many times as long without it. During the project, Schupan reached out to their certified Reseller, Axsys CAD/CAM Solutions, Inc. (Wixom, MI) for help with post processing. Instead of simply walking the Schupan team through the post, account representative Mike Stevens developed the entire code for them. Between the support from Axsys and the advanced multiaxis functions, the stress and difficulty surrounding the shroud project was all but eliminated.
Proxmire et ses programmeurs peuvent appeler Axsys dès qu’ils ont des questions ou qu’ils ont besoin d’aide pour dépanner ou optimiser leur processus d’usinage. « Chaque fois que nous avons un problème, Mike Stevens est notre interlocuteur. J’ai son numéro de téléphone portable personnel. Je peux toujours le joindre et il me fournit immédiatement les informations dont j’ai besoin. Il est également local, donc si nous avons un problème qu’il ne peut pas résoudre par téléphone, il est là tout de suite pour s’en occuper », dit-il. Axsys propose une formation continue aux utilisateurs du logiciel dans leur région et s’adresse fréquemment à des entreprises comme Schupan pour leur présenter les fonctionnalités toujours plus nombreuses du logiciel.
One such feature is the software’s extensive Tool Manager. Users can import tool libraries from respected tool manufacturers like Sandvik Coromant, optimize the paths for each tool, and then extrapolate the information. “The ability to create one cutter path and transfer it to multiple locations is huge. I use that for programming one part and then transforming it down the line for 10 different parts. This software is very good with that as far as approaches and clearance planes and fine tuning the cutter path to make it as fast as it can be. We have old tool libraries and tool holder libraries for all of our shrink fit and CAT 40 tool holders. It makes it a lot easier for simulation.”
Lorsque Proxmire simule ses pièces, il utilise les fonctions de vérification et de simulation du logiciel. De nombreuses suites logicielles de CAO/FAO nécessitent un logiciel de simulation supplémentaire coûteux, mais Proxmire a confiance en son installation. Les fonctions Verify et Simulation affichent toutes deux à l’écran toutes les parties du processus d’usinage, que les utilisateurs ont la possibilité d’enregistrer si nécessaire. Les collisions et les erreurs étant détectées avant même que le matériau de base ne touche la machine, les opérateurs peuvent réaliser leurs projets beaucoup plus rapidement et en toute confiance.
After simulating each part to check for any problems, Proxmire’s focus is once again on reducing cycle times. Dynamic Motion technology is a sophisticated program within the software that continuously monitors the material during machining and changes tool motion in response. This accommodation for material movement means that operators can run machines at their highest rates without endangering their material or cutting tools. “The tool lasts quite a while longer now, especially when we’re machining harder materials like tool steel. We found that Dynamic Milling gives us better tool life and definitely higher metal removal rates,” said Proxmire. He estimates that when machining steel, cycle times are now up to three times shorter from just Dynamic alone.
Devis client
« J’ai utilisé de nombreux logiciels de FAO et celui-ci est mon préféré. Il a toujours été mon outil de prédilection, le plus facile à utiliser et le plus rapide pour créer des parcours d’outils. Il est constamment mis à jour et les développeurs font toujours progresser le logiciel. Les autres logiciels de FAO que nous avons utilisés auparavant ne disposent pas de suffisamment de données pour rester à jour. »
– Joseph Proxmire, ingénieur en chef de fabrication
