Évoluer pour répondre aux besoins de l’aérospatiale
Royell Manufacturing has been able to grow its business as a Tier 1 manufacturer of structural components, kits, and assemblies to the commercial aerospace industry. The company invests in powerful CNC mills, lathes, and mill-turn machines powered by an equally powerful and flexible CAD/CAM software.
En bref :
Product Used: Mill, Lathe, Multiaxis
Industrie : Aérospatiale, Atelier de travail
Détails du projet :
- Le défi : Depuis le début, Royell s’est engagée à faire évoluer ses activités pour répondre aux demandes de ses clients, dont beaucoup exigent des composants difficiles à usiner dans des délais de deux semaines. L’investissement dans des machines de haute technologie coûteuses nécessitait un programme CAO/FAO flexible et puissant pour que tout fonctionne dans le respect des meilleures pratiques d’usinage de l’entreprise.
- La solution : Mastercam
- Les avantages
- Facile à apprendre et à utiliser.
- Prend en charge les fraiseuses verticales et horizontales à 3, 4 et 5 axes, les tours et les centres d’usinage par fraisage-tournage.
- Permet aux programmeurs de créer des fichiers modèles pour permettre des opérations et des bibliothèques d’outils pour un usinage de précision rapide.
- La flexibilité du logiciel permet de pratiquer des prix compétitifs et de réduire les temps de cycle.
Started more than forty years ago, Royell Manufacturing is a contraction of founder Ron Yelle’s name. Still going strong, Royell rose from a small business to a Tier 1 manufacturer of structural components, kits, and assemblies to the commercial aerospace industry. In its state-of-the-art facility in Everett, Washington, the product is machined and fabricated from aluminum, titanium, and specialty alloys for large commercial, regional, and business aircraft programs. They also work Second Tier for major aerostructure businesses that are supporting the Airbus A350 nacelles and other key 787 programs.
Le plan d’entreprise de Royell consiste à innover et à évoluer, en opérant à la pointe de la technologie de fabrication et en utilisant des méthodologies allégées pour rationaliser la production et relier l’atelier aux bureaux administratifs. En commençant par des équipements verticaux, puis en passant à des machines à 5 axes, Royell a besoin de systèmes d’opération capables de répondre à la demande.
« Royell travaillait sur une pièce vraiment complexe qui aurait dû être usinée en 4 axes ou en 5 axes. Nos programmeurs ne parvenaient pas à obtenir le mouvement nécessaire avec le logiciel de FAO dont nous disposions à l’époque », se souvient David Parkhurst, ingénieur méthodes. « Nous avons acheté Mastercam en 2007 et développé pour la première fois des parcours d’outils rotatifs en direct sur une machine 4 axes. À partir de là, nous nous sommes fait les dents avec notre première machine verticale 5 axes Matsuura MAM72-63V. »
Royell was one of the first aerospace manufacturers to employ the Swiss-made STC800X—serial number 001—by Starrag Machine Tools, a horizontal head table 5-axis machine with a 30,000 rpm, 160 horsepower spindle. Royell also incorporated the Grob G551 and later the G751, evolving its operation from vertical 5-axis to horizontal 5-axis machines. They now have many more 5-axis machines in service.
« Les deux axes rotatifs des machines Grob se trouvent sur le plateau, mais celui-ci peut usiner à l’envers. Vous pouvez donc avoir la pièce à l’envers pendant l’usinage, et les copeaux tomberont comme de la pluie. Je crois que Royell a été l’une des deux premières entreprises à posséder une G751 sur la côte ouest.
Lorsqu’il s’est agi de développer le poste 5 axes, le code s’est tourné vers le revendeur Mastercam MCAM Northwest à Oregon City (Oregon), qui a travaillé en étroite collaboration avec l’équipe américaine de Grob, ce qui a permis à l’entreprise d’assurer un tournage continu.
Les ingénieurs de Royell peuvent créer des fichiers modèles comprenant des bibliothèques d’opérations pour des équipements dédiés ou des bibliothèques d’outils de coupe pour différents matériaux et machines.
« Nous les construisons à l’avance et nous avons ces fichiers prêts à l’emploi pour le programmeur. Il s’agit donc d’un processus qui consiste simplement à importer le modèle et à appliquer les méthodes prudentes dont nous disposons. Nous aimons à penser que nous pouvons concevoir et mettre en production de nouvelles pièces en l’espace de deux semaines. C’est incroyable en ce qui concerne le mouvement des machines à grande vitesse. »
Les bibliothèques d’outils Mastercam aident Royell à pousser ses parcours d’outils dynamiques pour un fraisage dynamique de précision dans des poches difficiles d’accès et à obtenir des tolérances serrées mesurées en microns dans des matériaux sensibles et coûteux comme le titane.
“What’s great is our programmers understand that you want to have a consistent angle of engagement on the tool,” Parkhurst explained. “So when it comes to cleaning out corners, we can go to our operations library, look at feeds and speeds and cut parameters that we use—for say a ¼-inch ball nose end mill that is extended out two inches out of the holder—and we know that when we use that same rest mill toolpath, it’s going to maintain the angle of engagement no matter what geometry we throw at it. With the 2D high speed toolpath libraries, we know that if our boundaries are correct and our stock is accurate, when we import a model and want to rough it down to size, we can quickly create the geometry we need then point and click. That toolpath is going to be successful, and the spindle load is going to be maintained throughout the cut.”
Pour M. Parkhurst et ses collègues de Royell Industrie, la combinaison de la technologie, de l’innovation et de la précision les a aidés à devenir un leader dans leur secteur d’activité.
Devis client
« Mastercam représente l’investissement de notre direction pour amener cette entreprise au niveau suivant dans l’industrie de l’usinage. Non seulement il soutient les visions, les objectifs et les aspirations que j’avais et les réalisations que je voulais accomplir dans l’usinage, mais il a également soutenu le pilote de cette entreprise pour avoir une mise en œuvre rapide, le succès de la première pièce et des temps de cycle compétitifs pour nos clients. Je ne saurais trop insister sur le fait que Mastercam est un outil efficace pour nos objectifs de Royell Manufacturing. »
-David Parkhurst, ingénieur méthodes, Royell Manufacturing, Inc, Everett, Washington
» Au moment de notre mise en œuvre rapide de plusieurs machines 5 axes, nous avons contacté MCAM Northwest pour nous aider à générer des codes. Ils étaient prêts à relever le défi de générer des codes pour un équipement plus ancien que nous modifiions pour passer de 4 axes à 5 axes. Ils ont une excellente réputation en matière de développement de post-processeurs. »
-David Parkhurst, ingénieur méthodes, Royell Manufacturing, Inc, Everett, Washington
