Production Tooling fait parler d’elle avec Cornfield Crappie Gear
Production Tooling Automation a agrandi son atelier d’usinage pour y inclure des machines plus rapides et plus puissantes, ainsi que le logiciel permettant de les faire fonctionner, lorsqu’elle a décroché un contrat lucratif de production de blocs d’outils pour vilebrequins pour un équipementier automobile. Après quelques années de succès, de réduction des temps d’exécution et d’augmentation spectaculaire de la durée de vie des fraises, l’atelier a connu un ralentissement. Le fondateur Mark Tournage s’est tourné vers sa passion pour la pêche à la marigane afin d’élargir son offre à un tout nouveau secteur d’activité.
En bref
- Produit utilisé : Moulin, Tournage
- Industrie : Biens de consommation, Outil et matrice, Transport, Atelier de travail
Détails du projet
- Le défi : Améliorer l’efficacité, réduire le temps de production et minimiser la casse des fraises droites lors du taraudage de trous dans un matériau dur, lourd et de composition exclusive pour un travail de forgeage de blocs de matrices de vilebrequins.
- La solution : Les solutions de fraisage et de tournage de Mastercam
- Avantages :
- Grâce au mouvement dynamique, la fraise est constamment en prise avec le matériau, ce qui minimise les coupes d’air et permet de pousser les machines à leur pleine capacité.
- Réduire la durée des pièces de plus de 60 minutes à 38 minutes.
- L’engagement constant de l’outil dans les matériaux les plus durs permet de rapporter 16 pièces par fraise lors de l’usinage d’aciers plus durs que le 4140.
En 1997, Mark Ridl a créé Production Tooling & Automation (PTA), un petit atelier d’usinage au milieu des champs de maïs de Hoopeston, dans l’Illinois, avec quelques machines à commande numérique. À l’époque, l’entreprise écrivait ses programmes à la main sur un bloc-notes.
Au cours des années suivantes, son entreprise a connu une croissance régulière. En 2002, dans le but d’améliorer la productivité et l’efficacité, et d’élargir les travaux pour lesquels la PTA pouvait soumissionner, M. Ridl a acheté une fraiseuse Haas et, en même temps, il s’est procuré un logiciel de CAO/FAO pour l’atelier, en choisissant Mastercam Mill et Tournage.
En 2011, l’entreprise a décroché un gros contrat auprès d’un client de l’industrie automobile (avec des contrats de Ford et de General Motors) pour forger des matrices de vilebrequins. Immédiatement, PTA a mis à jour son logiciel Mastercam en 3D et, avec l’aide du revendeur Mastercam, ShopWare, Inc, l’entreprise s’est attaquée à la programmation du premier travail de bloc de matrices.
Les choses ont été loin d’être lisses. Une fois opérationnel, Ridl s’est trouvé confronté à un défi colossal avec le matériau fourni par une entreprise allemande pour les blocs de matrices. Il s’agissait d’une composition propriétaire incroyablement dure et lourde appelée CR7V.
« Nous abîmions l’outil d’usinage, les inserts et, parfois, l’une des têtes de surfaçage. Nous réduisions la vitesse pour enlever autant de matière que possible, afin d’obtenir la forme que nous voulions. Ensuite, nous revenions avec une fraise en carbure de ½ » pour finir le reste. Un jour, nous avons dépensé pour 500 dollars de forets en essayant de trouver comment percer un trou dans ce matériau », se souvient M. Taraud. « De plus, il nous fallait une heure pour fabriquer une pièce.
Ridl et son chef machiniste ont étudié la possibilité d’utiliser les parcours d’outils Dynamic Motion de Mastercam pour usiner la pièce. Le mouvement dynamique utilise des algorithmes propriétaires programmés dans le logiciel pour maintenir l’outil constamment en prise avec le matériau, ce qui lui permet de découper des géométries complexes à des vitesses plus élevées. Ils ont continué à essayer différentes avances et vitesses jusqu’à ce qu’ils trouvent la solution.
« Maintenant, nous exécutons la même pièce avec une fraise droite en carbure de ½ ». Nous sommes passés d’un peu plus d’une heure à 38 minutes pour fabriquer une pièce. Nous utilisons une seule fraise droite pour tout faire, et nous usinons plusieurs pièces sur cette même fraise », a-t-il fait remarquer.
« Avant, nous changions d’inserts pour chaque pièce – parfois, au milieu de la pièce. Nous n’avions qu’une ou deux pièces par fraise droite lors de la finition. Aujourd’hui, nous en produisons 16 à la fois. En fait, nous utilisons désormais la même fraise pour l’ébauche et la finition. Nous pouvons produire huit à dix pièces avant de changer de fraise droite, et ce en utilisant du carbure à grain ordinaire. »
L’histoire ne s’arrête pas là. En 2014, alors que la majeure partie de son activité provenait de l’industrie automobile, l’un des clients de PTA a perdu un gros contrat dans ce secteur. L’atelier a commencé à éprouver des difficultés.
Une fois ses machines mises en veilleuse, Ridl se consacre de nouveau à ce qu’il connaît : la pêche à la marigane, une espèce de poisson d’eau douce originaire d’Amérique du Nord. Dans son atelier, il a commencé à fabriquer des accessoires de bateau uniques pour lui-même et certains de ses amis.
La nouvelle s’est répandue et, en peu de temps, Ridl en a fait une activité secondaire. Il a appelé les produits de pêche Cornfield Crappie Gear
Au cours des années suivantes, la demande de matériel de pêche augmente et les commandes affluent. Ridl déménage sa famille, son entreprise et son chef machiniste à Gilbertsville, dans le Kentucky.
Outre le support de moniteur, Cornfield Crappie Gear fabrique le Cable-Save’R breveté, un accessoire que Fil a conçu pour résoudre un problème qu’il rencontrait en faisant passer les fils du boîtier électronique du bateau au transducteur, ainsi que des pagaies de dérive, des supports de cannes à pêche et des supports de pêche à la traîne.
Aujourd’hui, PTA possède cinq fraisages 3 axes verticaux, dont un avec une course supplémentaire (60 pouces en X), et tous avec un quatrième axe disponible ; une tête d’indexation et une table à tourillons. Elle utilise Mastercam pour les programmer. M. Ridl a indiqué que la PTA utilisait désormais la fonction de fraisage dynamique du logiciel pour une grande partie de son travail.
« C’est incroyable de voir à quelle vitesse vous pouvez usiner des matériaux durs ou souples, peu importe. Peu importe ce que vous avez », dit Ridl, « Mastercam vous facilite la tâche. Pour être honnête, je dirais que Bases de Mastercam est une pièce maîtresse de notre succès dans l’usinage 3D de base », a déclaré Ridl.
Devis client
« Une fois de plus, ShopWare nous a aidés à mettre à niveau notre système et nous a fourni une assistance technique de premier ordre. Avec leur aide, nous nous sommes attaqués à la programmation du premier travail de bloc de matrices pour forger des matrices pour un fournisseur automobile de General Motors et Ford ».
– Mark Ridl, propriétaire et président de Production Tooling & Automation et Cornfield Crappie Gear
