Soutien à la croissance du volume de travail
Parmi les acquisitions les plus récentes de Carolina Precision Components figurent des systèmes de fabrication avancés, notamment des fraises 5 axes et des tournages avec fraisage en tournage. Les capacités de CAO pour FAO de Mastercam sont inestimables pour créer des solutions de maintien pièce qui aident à résoudre les problèmes complexes de présentation et de portée des outils, ce qui permet de fabriquer des pièces coûteuses en une seule opération d’usinage.
En bref
- Product Used: Mill, Multiaxis, Lathe, File Translators
- Industry: Tool & Die, Job Shop
Détails du projet
- Le défi : Accroître la productivité de la programmation pour suivre le rythme d’une croissance vigoureuse.
- The Solution: Mill, Multiaxis, Lathe, File Translators, Dynamic Motion
- Avantages :
- Facile à apprendre et à utiliser.
- Service rapide de la part d’un revendeur proche.
- La simulation garantit un usinage précis.
- La technologie du mouvement dynamique réduit considérablement les cycles d’ébauche et les coûts des outils de coupe.
Since 2008, when Carolina Precision Components, Inc., moved into a new 60,000 square foot facility in Granite Fall, North Carolina, work volume has grown at a pace that required adding two to four CNC machines a year. To help its programmers keep up with the steadily increasing volume the company installed Mastercam®.
Selon Kennith Englert, ingénieur des procédés, jusqu’au déménagement, toute la programmation était effectuée manuellement sur la machine. Pour les pièces complexes, cette pratique nuisait à la productivité, car la programmation des pièces prenait beaucoup de temps et les machines ne fabriquaient pas les copeaux au fur et à mesure de leur écriture. Pire encore, l’entreprise s’est retrouvée à refuser beaucoup de travaux, en particulier des moules et des matrices, parce qu’ils étaient trop complexes à programmer sur la machine.
Le volume de travail augmentant régulièrement, Englert a trouvé d’autres moyens de suivre le flux de travail en utilisant les capacités de Mastercam. La possibilité de sélectionner des caractéristiques dans le modèle et de générer automatiquement des parcours d’outils pour les réaliser est un facteur important d’efficacité, la simulation en étant un autre. L’utilisation de la simulation tout au long du processus de programmation garantit que les parcours d’outils sont à la fois sûrs et précis. La simulation des programmes est si rapide et si précise qu’Englert l’utilise fréquemment pour analyser les travaux et établir des devis.
La technologie Dynamic Motion™ a également apporté une contribution exceptionnelle à la productivité de l’atelier. Englert a déclaré : » Avec Dynamic Motion, vous pouvez réduire de 50 % les cycles d’usinage pour de nombreuses pièces. Lors de l’une de mes premières expositions à cette approche, mon collègue John Johnson m’a montré comment nous pouvions ramener une pièce dont le cycle d’ébauche durait 25 minutes à seulement 12 minutes. Vous pouvez également réduire les coûts d’outillage en utilisant toute la profondeur de la fraise, au lieu de ne descendre qu’une petite partie de la fraise, encore et encore. Cela m’a vraiment ouvert les yeux ».
Certains des ajouts les plus récents de Carolina Precision Components ont été des systèmes de fabrication avancés, notamment des fraises et des tours à 5 axes avec fraisage en tournage. John Johnson, qui supervise la création des programmes pour ces équipements, a généré des dizaines d’exemples de ces composants sculptés, parfois d’une précision de l’ordre du micron, sur la page Instagram de l’entreprise. Pour beaucoup de ces travaux, les capacités CAO pour FAO de Mastercam sont inestimables pour créer des solutions de maintien pièce qui aident à résoudre les problèmes complexes de présentation et de portée de l’outil qui permettent de fabriquer des pièces coûteuses en une seule opération d’usinage.
Aujourd’hui, Carolina Precision Components dispose de 37 machines CNC qui sont encore prises en charge par une équipe de programmation de trois personnes. Cette situation devrait changer à mesure que le travail continue d’affluer. L’amélioration de l’efficacité des équipements multiaxes permet à l’entreprise de s’emparer de nouveaux marchés (pièces uniques et dizaines de milliers de pièces). La qualité et les prix sont si compétitifs qu’il est plus économique d’acheter la pièce localement que de payer le transport.
Devis client :
« Lorsque vous programmez sur la machine, vous ne pouvez pas vraiment voir à l’avance. Mastercam vous donne la possibilité de regarder en avant et de voir quels matériaux ont été enlevés et vous aide à planifier à l’avance la façon de les traiter. Pour moi, cela n’a pas de prix. Il m’est arrivé si souvent, lorsque je programmais sur la machine, de me retrouver dans une impasse et de devoir tout recommencer. Lorsque nous avons installé Mastercam, plus rien de tel ne nous a retenus ».
Kennith Englert, ingénieur des procédés, Carolina Precision Components, Inc.
