Avers Machine and Gear
Industrie : Fabrication, engrenages et crémaillères
L’intégration de logiciels CAO/FAO permet de rationaliser la fabrication d’engrenages et de crémaillères
When Avers Machine and Gear expanded through acquisition, it needed to bridge the gap between the two machine shops. Team members evaluated what was driving value at each facility and implemented best practices, leveraging Mastercam to provide a successful integration.
Présentation
Intégrer deux ateliers d’usinage
Mastercam Mill, Mill 3D, Multiaxes, Tournage, Maintenance
La programmation standardisée répond aux demandes des clients. A permis à l’équipe d’augmenter la production du rack de 12 pièces par heure à 40-45 pièces par heure.
Détails du projet
Le défi : deux entreprises, une vision
Started in 1989, Avers Machine and Gear (Schiller Park, IL) is home to a 30,000-square-foot facility. President Chris Wellman and his partners decided to grow the operation and searched for two years before acquiring Innovative Rack and Gear (Wood Dale, IL), which consisted of a 20,000-square-foot facility.
Mise en place d’opérations unifiées
Together, two facilities and 55 employees offer gear and rack manufacturing and machining services. To optimize their strengths, Avers and Innovative Rack and Gear employees—including 40 machinists, 14 of whom are programmers—used their expertise to integrate their systems, including Mastercam® CAD/CAM software.
Rationalisation par la normalisation
La normalisation des logiciels de CAO et de FAO a permis de rationaliser les opérations dans les deux installations. Qu’une pièce ait été initialement exécutée sur les machines Doosan ou Okuma, les programmeurs ont désormais la possibilité de changer d’équipement en fonction de la demande des clients. Avec des changements de programme fréquents, la planification du flux de travail est distribuée plus efficacement pour chaque département.
Mastercam nous offre une grande flexibilité pour exécuter des travaux répétitifs dans une multitude de postes de travail. Je pense que la clé de tout atelier est d'être flexible.
L’ingénierie d’une solution révolutionnaire
Pour maximiser la rentabilité, les nouveaux propriétaires ont analysé chaque produit et ont découvert qu’une étagère perdait de l’argent. L’équipe d’Avers et d’Innovative Rack a donc dû trouver un moyen de conserver le client et de fabriquer la pièce au prix prévu par le contrat.
Des résultats spectaculaires grâce à un design intelligent
« Mastercam nous offre une grande souplesse pour exécuter des travaux répétitifs dans une multitude de postes de travail », explique M. Wellman. « Je pense que la clé de tout atelier est d’être flexible.
Les ingénieurs et les programmeurs ont évalué les méthodes de production actuelles du rack et ont constaté que le rack était maintenu dans un simple montage de plaques. Le temps de cycle était d’environ deux minutes avant qu’un opérateur ne l’inverse manuellement, ce qui se répétait deux fois. Si l’on tient compte du temps nécessaire au changement des pièces, l’opération présentait plus de temps d’arrêt que de temps de fonctionnement.
En prévision d’une croissance potentielle, Avers a augmenté ses capacités de fabrication de géométries compliquées en passant à l’usinage 5 axes. L’entreprise utilise le programme de maintenance de son représentant Mastercam, ShopWare Inc. (Elgin, IL), pour l’aider à se tenir au courant des dernières technologies. Les employés ont accès aux versions les plus récentes du logiciel, ainsi qu’aux nouvelles fonctionnalités, et peuvent appeler le service d’assistance téléphonique de ShopWare s’ils ont besoin d’aide.
To make the rack cost effective, the team designed a fixture in SOLIDWORKS (Dassault Systèmes, Velizy-Villacoublay, France) that could hold eight workpieces at once. The part was clamped to an island with the ends overhanging, allowing the part to be suspended and machined on both the top and bottom sides, without having to be flipped. The solid model was imported into Mastercam where the 2D Dynamic Contour toolpath ensured the proper chip load. The whole fixture was machined on one end mill, with one tool completing the majority of the work.
Le temps de préparation du rack a été réduit à un seul processus, ce qui a permis à la machine de fonctionner plus efficacement. Le rendement a considérablement changé, passant de 12 pièces par heure à 40 ou 45 pièces par heure.
Enseignements tirés
Like with any transition, there were bumps along the way. But, Avers Machine and Gear was able to overcome these challenges and integrate its acquisition successfully.
« Les systèmes sont extrêmement importants », conclut M. Wellman. « Quel que soit le système que vous choisissez, tout le monde doit être formé et intégré, et tout le monde doit l’utiliser.
Points forts
Masques en ligne pour le processus de fraisage 5 axes.
Utilisation de Mastercam pour l'usinage multiaxes d'engrenages complexes.
Un montage sur mesure pour une étagère.
Engrenage complexe avec des dents en chevrons décalés.
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