Studenter utmärker sig i programmet för maskinteknik
School of Engineering and Technology, som ligger på ett campus som delas av Indiana University och Purdue University i Indianapolis (IUPUI), innehåller ett prestigefyllt program för maskinteknik. De studenter som väljer att studera maskinteknik, i motsats till maskinteknik, utsätts för mer av vad som händer på tillverkningsgolvet, bortom designdiscipliner.
Snabba fakta
- Produkt som används: Utbildningssvit, Mastercam för SOLIDWORKS, fräs, Dynamic Motion
- Industriell: Utbildning, transport
Projektdetaljer
- Utmaningen: Uppmuntra studenter att engagera sig i den faktiska praktiken av CNC-tillverkningsoperationer genom alltmer komplexa CAD/CAM-applikationer.
- Lösningen: Mastercam, den mest använda CNC-programvaran för CAD/CAM-operationer.
- Fördelar:
- Lätt att lära ut, lätt att lära sig
- Tydlig, steg-för-steg-process för verktygsutveckling
- Funktionen för dynamisk fräsning optimerar kaptiden
- Eleverna blir bekanta med verkliga operationer
Fram till nyligen använde Mechanical Engineering Technology-programmet vid IUPUI lite onlinematerial och koncentrerade sig på en traditionell läroplan med klassrumsföreläsningar och praktiska projekt. När det gällde programvara för CAM lärde de ut Mastercam för SOLIDWORKS® som ett tillägg till programmet.
“Den riktning vi ville gå i”, säger Ed Herger, Program Lecturer, “var att erbjuda mer CAM-erfarenhet samt online- och externa certifikatmöjligheter. Det innebar att vi koncentrerade oss på Mastercam och onlinefördelarna med Mastercam University, vilket skulle ge våra studenter möjlighet att få ett kompetenscertifikat utöver en Bachelor of Science-examen, med onlinekurser både i vårt labb och på studenternas egna bärbara datorer och hemdatorer. Jag tar två eller tre enheter från Mastercam University och låter dem gå igenom dessa enheter på egen hand och sedan ge dem en uppgift baserad på de CAM-operationer eller funktioner som visas i materialet.
Jag tror att de har lyckats ganska bra med att slutföra Mastercam University-uppgifterna och mina egna uppgifter. I min klass följer eleverna helt enkelt onlinekursen från början till slut. När det gäller projekten är min övergripande strategi att ge dem ett mer heltäckande projekt i stället för flera små, specifika övningar som inte har någon större praktisk tillämpning.
Jag lät dem till exempel nyligen göra en omvänd konstruktion av en mikrometer, ett precisionsmätinstrument. De designade flera program för verktyg för att tillverka delar till mikrometern. De kom sedan på hur man använder några avancerade funktioner i Mastercam för att programmera maskinoperationerna i vårt datalabb. Jag antar att det jag säger är att jag försöker ge dem ett projekt med verkliga tillämpningar, och jag försöker att inte ge dem för många hårda riktlinjer för hur de ska göra det. De lär sig också mer effektivt när de försöker lösa saker själva innan jag hoppar in.”
Herger säger att han använder en hel del funktioner i Mastercam för att få ut mesta möjliga av sina CNC-maskiners kapacitet och pekar på fördelarna med dynamisk fräsning. Han är särskilt entusiastisk när det gäller ett stort avslutningsprojekt för hans studenter.
“Eftersom vi ligger i Indianapolis”, säger han, “är det helt naturligt att vi har kontakt med biltävlingsscenen och till och med har ett eget motorsportprogram. Indianapolis Motor Speedway har en demonstrationsväxellåda från en Indy-bil utställd på sitt museum, och den är bortklippt på ett antal ställen så att man kan se vad som händer inuti. Fram till förra hösten var det en statisk utställning. Vi hade turen att få ett projekt från museet där vi skulle animera och automatisera växellådan så att den blev en interaktiv utställning som roterade i låg hastighet och där besökarna kunde växla med en modell av ratten från samma bil. Alla fästen som anslöt den lilla elmotorn för att vrida transmissionen, liksom många mindre komponenter och ett linjärt ställdon för att faktiskt flytta länkaget, bearbetades med Mastercam.”
Med hjälp av Dynamic Milling-funktionen i Mastercam kan studenterna pressa maskinerna ganska snabbt. “Till exempel när det gäller konsolerna”, säger Herger. “Vi började med ett 2″ x 2″ x 2″ aluminiumblock för en komponent som slutade som en 5/8″ tjock platta med ett par cylindriska bossor på baksidan som sträckte sig ut någonstans mellan ½” och ¾”, beroende på plats. Dessa bossor gjorde att plattan kunde bultas fast i växellådan samtidigt som den fick ett visst avstånd.
Med hjälp av programmet Dynamic Milling använde vi en ½” pinnfräs och fullt skärdjup för att få bort det mesta av materialet. I princip tog vi bort allt material ner till ungefär en och en kvarts tum med undantag för de tre cylindriska bossorna. Vi använde en ½” kulfräs för att lämna en avrundning längst ned på bossorna. Vi lät Mastercam ta fram verktygsbanorna och Dynamic Milling optimerade skäroperationerna.
Verify-simuleringsfunktionen i Mastercam är något vi använder för varje enskilt program precis innan vi kör det. Vi går igenom alla de olika steg i varje program som behöver kontrolleras för att se till att det inte finns några potentiella problem. Jag måste säga att det här examensprojektet, liksom många andra projekt, har varit fantastiskt för våra studenter och vårt program.”
CITAT FRÅN KUND
“Den riktning vi ville gå i var att erbjuda mer CAM-erfarenhet samt möjligheter till certifikat online och externt. Detta innebar att vi koncentrerade oss på Mastercam och onlinefördelarna med Mastercam University…”
Ed Herger, programföreläsare, programmet för maskinteknik, IUPUI
Relaterade artiklar
Medicinsk formtillverkning med hög precision
Översikt...
Tillverkning med människan i fokus: Hur The Gund Company bygger upp kompetens i hela Nordamerika
Översikt...
Gotisk arkitektur Powered by Mastercam
Översikt...