Technologia API automatyzuje procesy obróbki drewna i skraca czas programowania
Produkcja złożonego projektu z tysiącami komponentów wydawała się przekraczać budżet i parametry produkcyjne tego stolarza. Z pomocą technologii API Mastercam zidentyfikowano powtarzalne części, co pozwoliło usprawnić i zautomatyzować cały proces.
Szybkie fakty:
- Używane produkty: Mastercam Router, Mastercam Mulitaxis, Mastercam API technology, C-Hooks
- Branża: Obróbka drewna, stolarka architektoniczna, projektowanie stolarki
Szczegóły projektu:
- Wyzwanie: Produkcja złożonego projektu z tysiącami części składowych.
- Rozwiązanie: Mastercam, najczęściej używane oprogramowanie CAD/CAM do obróbki skrawaniem.
- Korzyści:
- Interfejsy API Mastercam identyfikują powtarzające się części, aby usprawnić i zautomatyzować procesy.
- Technologia API skraca czas programowania.
- Obróbka wieloosiowa umożliwia cięcie złożonych skosów i części.
Od ponad 110 lat firma Fetzer Architectural Woodwork z Salt Lake City, UT, łączy precyzyjną inżynierię z kunsztem rzemieślniczym, tworząc oszałamiającą stolarkę architektoniczną i projekty stolarki. Zakorzeniona w tradycji stolarka znana jest z własnego fornirowania, procesu, który wyróżnia firmę na tle konkurencji.
Niszą firmy Fetzer jest sektor stolarki budowlanej klasy premium w sektorze komercyjnym, edukacyjnym i religijnym. Zlecenia tutaj są złożone i mają ogromny zakres. Zakład produkcyjny o powierzchni 120 000 stóp kwadratowych jest wyposażony w siedem maszyn CNC i sześć stanowisk oprogramowania Mastercam CAD/CAM, z których cztery są wzbogacone o oprogramowanie 3D i dodatek Multiaxis.
“Wybraliśmy Mastercam, ponieważ bardzo dobrze radzi sobie zarówno z prostą geometrią, jak i skomplikowanymi aplikacjami 3D” – powiedział David Musser, starszy programista w Fetzer Architectural Woodwork.
Ponieważ każdy gatunek drewna ma inną charakterystykę, programiści muszą wziąć pod uwagę właściwości konkretnego gatunku i określić jego reakcję na strategie produkcyjne. W przypadku skomplikowanego projektu programista Fetzer często korzysta z 5-osiowego centrum obróbczego CNC i ściśle współpracuje z operatorem, aby opracować proces pozycjonowania części i ich obróbki w sposób zrównoważony w całym projekcie.
“Pracujemy bezpośrednio w Mastercam, tworząc kod, który jest następnie uruchamiany przez maszynę” – powiedział Musser. “Oprogramowanie ma wiele wbudowanych funkcji do pracy z maszynami wieloosiowymi. Pozwala nam wycinać te szalone skosy i ustalać logistykę grubości, szerokości, kąta i sposobu reprodukcji części”.
Musser i jego zespół polegają na technologii interfejsu programowania aplikacji (API) Mastercam, aby opracować funkcje spełniające określone potrzeby. API to narzędzie, które pomaga programistom tworzyć oprogramowanie, pomaga dostarczać rozwiązania, umożliwiając różnym programom komunikowanie się ze sobą.
“Dwa lata temu mieliśmy dość duży projekt wykonany z drewna basowego, który miał na celu odtworzenie wyglądu kanionu szczelinowego” – powiedział Musser. “Tysiące części musiało zostać indywidualnie zaprogramowanych. Patrzyliśmy na liczby – po prostu nie udało nam się dotrzymać terminu ani budżetu. To był zbyt duży projekt”.
Programiści Fetzer znaleźli rozwiązanie w API Mastercam. Byli w stanie zidentyfikować powtarzające się części, co pozwoliło im usprawnić i zautomatyzować cały proces. CNC Software, Inc. posiada dedykowany zespół odpowiedzialny za rozwój, wsparcie i promocję swoich zestawów programistycznych (SDK). Dodatki Mastercam są znane jako C-Hooks napisane w C++ i NET-Hooks napisane w .NET przy użyciu C# lub VB.NET. Zespół SDK pomagał w kilku projektach Fetzer, w tym w tworzeniu bibliotek SDK, aby pomóc w opracowaniu własnych dodatków Mastercam dla stolarzy. Gdy zespół CNC zidentyfikował potrzeby Fetzer Architectural, dostarczył kod i przykłady projektów do zespołu produkcyjnego.
“Technologia API Mastercam pozwoliła nam faktycznie skrócić czas programowania do ułamka tego, co by było” – powiedział Musser. “Czas programowania CNC został skrócony o 75 do 90 procent”.
Cytat klienta
“Technologia API Mastercam pozwoliła nam faktycznie skrócić czas programowania do ułamka tego, co byłoby możliwe. Czas programowania CNC został skrócony o 75 do 90 procent”.
– David Musser, starszy programista, Fetzer Architectural Woodwork, Salt Lake City, UT
