Bezkompromisowa jakość części niestandardowych
Od 1984 roku firma Progressive Tool & Manufacturing, Inc. z siedzibą w Greensboro, NC, produkuje niestandardowe oprzyrządowanie i przyrządy pomiarowe dla przemysłu medycznego, kontrahentów z branży obronnej i firm lotniczych, które przeprowadzają testy prototypów. Zdolność firmy do wytwarzania części o wyjątkowo wąskich tolerancjach sprawiła, że jeden klient – producent kontraktowy bez recepty odżywczych i farmaceutycznych produktów w postaci miękkich żeli – powraca do niej od ponad dekady, aby pomóc w projektowaniu i wytwarzaniu części do pomp dozujących i innych urządzeń produkcyjnych.
Szybkie fakty
- Używane produkty: Frezarka, tokarka, urządzenie wieloosiowe, tokarka, drut
- Przemysł: Przemysł lotniczy i obronny, Medycyna
Szczegóły projektu
- Wyzwanie: Wygenerowanie programów obrabiarek, które mogą osiągnąć niezwykle wąskie tolerancje wymagane do produkcji niestandardowych narzędzi i mierników dla przemysłu medycznego, lotniczego i obronnego.
- Rozwiązanie: Dynamiczny ruch, drut, tokarka, frezarka, wieloosiowość, toczenie frezarskie
- Korzyści:
- Oprogramowanie do modelowania 3D pozwala projektantom wybierać konfiguracje, parametry projektowe i wykończenia złożonych części.
- Dynamiczne, szybkie ścieżki narzędzia znacznie skracają czas obróbki, zmniejszają koszty narzędzi i minimalizują zużycie maszyny.
- Funkcja weryfikacji cięcia modelu bryłowego/symulacji maszyny umożliwia weryfikację procesu obróbki przed rozpoczęciem cięcia.
- Możliwości elektrodrążenia drutowego.
Od 1984 roku firma Progressive Tool & Manufacturing, Inc. z siedzibą w Greensboro, NC, produkuje niestandardowe narzędzia i przyrządy pomiarowe dla przemysłu medycznego, wykonawców usług obronnych i firm lotniczych, które przeprowadzają testy prototypów.
“Wszyscy z naszych sześciu pracowników są wykwalifikowanymi narzędziowcami” – powiedział założyciel Progressive Tool, Richard “Dick” Thompson. “Nawet jeśli są to praktykanci, to są to praktykanci narzędziowi. Każdy może zrobić wszystko – od ustawiania materiału i wyrównywania części, do obsługi maszyn CNC, do tworzenia programów, do wykonywania własnych ustawień i tworzenia własnych uchwytów”.
Firma posiada 4-osiowe frezarki CNC, wieloosiowe tokarki CNC, elektrodrążarki wgłębne CNC i elektrodrążarki drutowe, wszystkie kontrolowane przez Mastercam®, co pozwala im generować programy obrabiarek, które mogą osiągnąć niezwykle wąskie tolerancje. Nazywając to “niezbędnym ogniwem”, Dick Thompson zauważył, że producenci narzędzi w jego firmie nie wykonują żadnego programowania na obrabiarce. “Wszystko robimy za pośrednictwem oprogramowania”.
W przypadku większości zadań Progressive Tool zaczyna od modelu bryłowego dostarczonego przez klienta lub projektuje coś we własnym zakresie. “Wolimy mieć modele bryłowe” – powiedział Dick – “ponieważ wtedy wszystko tam jest”. Pobierają pliki do Mastercam, tworzą ścieżki narzędzi i wykorzystują oryginalną geometrię projektu z modelu do uruchomienia ścieżek narzędzi. “Zasadniczo wszystko, co robimy, jest niestandardowe” – powiedział. “Piszę od 10 do 20 różnych programów dziennie w Mastercam i uruchamiam je jeden lub dwa razy”.
Firma Progressive Tool używała oprogramowania Mastercam z SOLIDWORKS® przez prawie 20 lat. Kiedy firma zakupiła nowy sprzęt – tokarkę CNC z wrzecionem podrzędnym, osiami C i Y oraz narzędziami na żywo – zaktualizowała oprogramowanie do wersji Mastercam 2017. Nowy sprzęt i aktualizacja oprogramowania przyniosły nowe, potężne możliwości, które naprawdę zachwyciły producentów narzędzi w firmie. Jedną z funkcji było frezowanie dynamiczne (lub technologia Dynamic Motion), która wykorzystuje opatentowane algorytmy zaprogramowane w oprogramowaniu do automatycznego wykrywania zmian w materiale podczas cięcia przez narzędzie. Narzędzie pozostaje w ciągłym kontakcie z materiałem, minimalizując ilość cięć pneumatycznych i pozwalając maszynom na osiągnięcie pełnej wydajności.
“Nie nadaje się do każdej części” – powiedział Ryan Thompson, syn Dicka i inżynier projektowy firmy. “Ale przy odpowiednim zastosowaniu działa zadziwiająco dobrze”. Czas pracy został znacznie skrócony. “Na przykład, jedna część wykonana przez nas ze stali nierdzewnej 304, której obróbka zgrubna i wykończeniowa zajmowała około godziny, teraz zajmuje około 18 minut – to trzy lub cztery razy szybciej niż przy użyciu wielu narzędzi. Poza tym” – powiedział Ryan – “nasze narzędzia mają znacznie dłuższą żywotność”.
Zdolność Progressive Tool do wytwarzania części o wyjątkowo wąskich tolerancjach sprawiła, że jeden klient – producent kontraktowy bez recepty odżywczych i farmaceutycznych produktów w postaci miękkich żeli – powraca do nas od ponad dekady, aby pomóc w projektowaniu i wytwarzaniu części do pomp dozujących i innych urządzeń produkcyjnych.
“Dozowanie, które wypełnia każdą nakrętkę żelową, musi być precyzyjne” – powiedział Ryan Thompson. “Oczywiście system dozowania ilości preparatu wymaga takiego samego poziomu precyzji. Zaprojektowane na zamówienie maszyny muszą zawsze działać dokładnie i niezawodnie, pompując lek z bardzo określoną szybkością”.
Dziś firma cieszy się reputacją jednego z najwyższej jakości sklepów z niestandardowymi częściami w okolicy. Dick Thompson dodaje, że zasłużyła sobie na to, nie idąc na kompromis w kwestii dokładności.
