Scegliere quale tipo di lavorazione CNC utilizzare – fresa, tornio o fresa-tornio – può essere un’impresa ardua. Tutte e tre le tecniche sono forme di produzione sottrattiva: tagliano via il materiale piuttosto che aggiungerne, a differenza dei processi additivi come la stampa 3D. Ma cosa le distingue l’una dall’altra? La risposta sta principalmente nel modo in cui rimuovono il materiale e in quale pezzo ruota: la fresa o il pezzo da lavorare.
Che cos’è la fresatura?
La fresatura è il processo più comunemente usato dei tre. Nella fresatura, un utensile da taglio a più lame ruota rapidamente per tagliare il materiale mentre il pezzo da lavorare viene tenuto fermo o si muove lungo un percorso prestabilito. I centri di fresatura possono spaziare dalle fresatrici a 2 assi, che tagliano fori e scanalature lungo gli assi X e Z (orizzontalmente e verticalmente), alle fresatrici multiasse, che tagliano geometrie molto più complesse utilizzando assi rotativi oltre a quelli lineari (come gli assi X e Z originali). Un centro di fresatura verticale posiziona il mandrino e la fresa sopra il tavolo, che contiene il materiale da tagliare. Esistono due tipi fondamentali di centri verticali: a torretta e a banco. Le frese verticali a torretta mantengono il mandrino fermo mentre il tavolo si muove lungo gli assi lineari per dirigere il taglio. Le frese verticali a banco permettono al mandrino di muoversi lungo l’asse Y, mentre il tavolo si muove lungo l’asse X. I centri di fresatura orizzontali hanno il mandrino orientato orizzontalmente anziché sopra il tavolo.
Cosa significa girare?
Un tornio è progettato per far ruotare il pezzo ad alta velocità mentre un utensile da taglio stazionario a lama singola rimuove il materiale. La tornitura è più utile per creare pezzi di forma cilindrica o con simmetria radiale, ma la maggior parte dei torni è anche in grado di forare, alesare, scanalare e filettare. La loro configurazione li rende ideali anche per pezzi di dimensioni eccessive.
Che cos’è la fresatura?
Le tecniche di fresatura-tornitura combinano il meglio di una fresa e di un tornio. Un centro di fresatura-tornitura è essenzialmente una macchina ibrida che utilizza la rotazione dell’utensile della fresatura e la rotazione del pezzo della tornitura. La fresatura-tornitura permette agli utenti di lavorare pezzi più complessi senza dover cambiare centro di lavoro e in tempi molto più brevi. Un centro di fresatura-tornitura medio può completare quattro operazioni per ogni operazione eseguita da una fresa o da un tornio. Questo processo è ideale per pezzi complessi che richiedono sia la fresatura che la tornitura.
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Tutte le soluzioni di lavorazione CNC di Mastercam sono dotate di una libreria di utensili completa, di una gestione intuitiva dei pezzi e di una simulazione avanzata della macchina con una visualizzazione accurata, e ognuna è personalizzabile e scalabile per qualsiasi officina. Ma quale soluzione è più adatta alla tua officina?
Le soluzioni Mastercam Mill offrono supporto per l’intero processo di fresatura, dagli strumenti di progettazione CAD per CAM per wireframe, superfici e solidi, alla finitura accelerata e alla verifica nativa. I percorsi utensile di fresatura avanzati, compresi quelli con tecnologia Dynamic Motion, sono progettati per massimizzare l’efficienza della lavorazione e ridurre al minimo le ore di produzione. Strumenti specializzati come Port Expert e Blade Expert offrono soluzioni ancora più mirate per i produttori di nicchia. Il prodotto Mill offre anche un supporto multiasse.
Le soluzioni Mastercam per il tornio forniscono agli utenti strumenti potenti per semplificare le operazioni di sgrossatura, scanalatura, filettatura, troncatura, alesatura, foratura e finitura. La sgrossatura intelligente di ID e OD consente di risparmiare tempo e chilometri di mouse trovando automaticamente opzioni di lavorazione efficienti. Il tornio non solo è dotato di funzioni CAD avanzate per il CAM e di utensili in tempo reale, ma può anche essere combinato con il prodotto Mill per operazioni più avanzate.
Mastercam Mill-Turn Solutions consente di eseguire operazioni di fresatura, tornitura e foratura efficaci con il minor numero possibile di impostazioni. Le funzioni di automazione consentono di gestire facilmente operazioni complesse tra più flussi di dati macchina, rendendolo il prodotto perfetto per le officine con pezzi complessi e vincoli di tempo.
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