Una macchina CNC, o macchina a controllo numerico computerizzato, è un’apparecchiatura che produce pezzi in base a indicazioni preprogrammate dal computer.
Le tecniche che puoi applicare alle macchine CNC sono ancora più varie dei tipi di macchine che puoi utilizzare, ma in questo blog tratteremo solo i centri di lavorazione sottrattiva come frese, torni, fresatrici, ecc. Se ti stai chiedendo come iniziare la lavorazione CNC con un sistema CAD/CAM, dai un’occhiata alla nostra guida di base qui sotto.
Stabilisci la tua strategia di lavorazione CNC
Il primo passo nella lavorazione è decidere quale approccio adottare e quale macchina utilizzare. Esistono sei stili generali di lavorazione più comunemente utilizzati.
Mulino
È il tipo di macchina CNC più comune e più utilizzato. La fresatura consiste nell’inviare un utensile da taglio rotante nel materiale per tagliarlo lungo tre assi lineari. Verticali o orizzontali, vengono utilizzate soprattutto per forare, alesare e tagliare.
Ideale per:
- Parti generali
- Una varietà di scopi, come la lavorazione di superfici piane e sagomate
- Realizzare filettature interne ed esterne
- Taglio di ingranaggi e scanalature: staffe, alloggiamenti, ecc.
Tornio
Una macchina che utilizza la tornitura per far ruotare il materiale di partenza mentre un utensile fermo taglia, rimuovendo le parti indesiderate del materiale e lasciando un pezzo ben sagomato.
Ideale per:
- Parti con simmetria radiale
- Parti che hanno una simmetria molto vicina a quella radiale; tubi, bulloni, ecc.
Macina-giro
La combinazione delle tecniche di fresatura (rotazione dell’utensile) e di tornitura (rotazione del pezzo) in un’unica macchina potente e flessibile che può completare operazioni complesse, senza dover cambiare centro di lavoro, in modo più rapido e preciso rispetto alle tecniche di lavorazione tradizionali.
Ideale per:
- Parti che dovrebbero essere lavorate con una fresa e un tornio per essere rifinite bene
- Componenti medicali e aerospaziali di alta precisione e tutti i pezzi che possono beneficiare di una minore manipolazione da parte dell’operatore e di un minore allestimento dei pezzi.
Router
Molto simile alla fresa, è una macchina che fa avanzare l’utensile nel materiale e taglia a diverse profondità. In genere viene utilizzata per tagliare molti tipi di materiali, come legno, plastica, alluminio e schiuma ad alta densità. Le frese sono tipicamente orizzontali e spesso hanno gli utensili montati su un portale.
Ideale per:
- parti che necessitano di incisioni
- Decorazioni interne ed esterne
- Pannelli in legno
- Pannelli segnaletici
- Mobili
- Armadietti
- Segni
Svizzero
È molto simile al tornio, ma dispone di una tecnologia più avanzata per il mantenimento degli utensili e può produrre pezzi estremamente piccoli in modo rapido e preciso. I pezzi possono girare e muoversi avanti e indietro lungo l’asse z mentre gli utensili tagliano il pezzo. Ha la capacità di eseguire diverse operazioni contemporaneamente.
Ideale per:
- Produzione di parti ad alta precisione
- Pezzi molto lunghi e sottili, che subirebbero troppe oscillazioni su un tornio tradizionale; viti, strumenti medici, parti aerospaziali in miniatura, ecc.
Multiasse
Una macchina che combina i tre assi lineari (X, Y e Z) con altri tre assi rotativi (A, B e/o C) per una lavorazione più efficiente e per raggiungere facilmente ogni centimetro del pezzo.
Ideale per:
- Pezzi complessi o che richiederebbero più configurazioni con la fresatura tradizionale
- Alloggiamenti di motori, impianti, protesi, parti aerospaziali, ecc.
Decidi quali materiali utilizzare
Spesso è il cliente a dettare il materiale con cui vuole che sia realizzato il suo pezzo. Tuttavia, se la decisione spetta a te, dovrai soppesare i pro e i contro delle varie leghe, dei metalli e persino delle materie plastiche per scegliere il materiale più adatto. Considera quanto segue:
Quale settore servirà questa parte?
Alcuni settori, come quello medico e aerospaziale, hanno vincoli molto rigidi sul tipo di materiale che può essere utilizzato.
Dovrà sopportare temperature elevate e stress?
Le cerniere di una porta interna subiscono uno stress molto minore rispetto ai meccanismi interni di un’automobile.
Qual è la durata prevista del pezzo?
Se stai creando uno stampo di base che verrà utilizzato per una breve serie, ad esempio, l’alluminio può essere perfetto. Se invece lo stampo è destinato ad avere una durata indefinita con un uso intensivo, è necessario l’acciaio per utensili.
Quanto posso spendere?
Considera il profitto che otterrai da questa serie di pezzi con materiali diversi.
In linea di massima, i materiali più resistenti sono il titanio e le leghe di titanio, diversi acciai e il tungsteno, ma l’alluminio e l’ottone sono facilmente lavorabili e possono essere più convenienti.
Usa Mastercam per programmare il tuo pezzo
Apri il prodotto Mastercam corrispondente all’approccio di lavorazione che hai scelto. Assicurati di prendere in considerazione l’attrezzatura e la configurazione della macchina.
Se è la prima volta che utilizzi Mastercam, considera di rivolgerti al tuo rivenditore locale per ricevere assistenza o di seguire i corsi della Mastercam University® che offre accesso 24 ore su 24, 7 giorni su 7 ai corsi online e agli esami di certificazione.
Configura la tua macchina
Analizza la forma del tuo pezzo e, tenendo presente la tua strategia di taglio, scegli un dispositivo di supporto del lavoro per sostenere al meglio il pezzo e tenerlo in posizione durante la lavorazione. Le attrezzature mantengono il materiale in una posizione e in un orientamento fissi (e fanno ruotare il materiale, nel caso di torni e macchine svizzere) in modo che l’utensile possa tagliare con precisione. Le migliori attrezzature garantiscono la ripetibilità dei pezzi e la massima qualità.
Una volta scelta l’opzione migliore, fissa il materiale nell’attrezzatura. A seconda del codice G, potrebbe essere necessario ripetere questo processo per ogni operazione. Assicurati di utilizzare Verifica, Backplot e Simulazione per verificare eventuali collisioni o errori.
Esegui il tuo programma
Avvia la macchina e osserva la magia! Se il tuo programma è stato controllato in anticipo e il materiale è ben fissato nella sua sede, dovresti essere in grado di allontanarti fino a quando il pezzo non sarà finito o fino a quando non sarà necessario rifissarlo.
Sei pronto a provare?
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