Précision à cinq microns

Le défi

Fabriquer des composants de précision pour l’aérospatiale, la défense et l’énergie verte ne consiste pas seulement à respecter des tolérances serrées – même si JWA CNC Precision travaille régulièrement à cinq microns près. Il s’agit de le faire de manière cohérente sur une gamme de produits incroyablement diversifiée.

« Nous travaillons principalement avec des matériaux non ferreux, de petits composants, des tolérances minuscules », explique Pete Wood, directeur général. « La plupart de nos commandes sont expédiées dans une boîte à chaussures ».

Les chiffres parlent d’eux-mêmes : 9 000 composants différents dans leur catalogue, dont environ 2 000 sont fabriqués chaque année. Chacun d’entre eux nécessite un usinage de précision de l’aluminium, de l’acier inoxydable, des plastiques et des composites. Chacun exige les mêmes normes rigoureuses qui lui ont permis d’obtenir la certification AS9100.

Le véritable défi ? Maintenir la cohérence et l’efficacité à travers cette énorme variation tout en minimisant les temps d’arrêt et les déchets.

La solution

Depuis plus de 20 ans, JWA CNC Precision s’appuie sur Mastercam, que Pete Wood appelle « le cœur et l’âme de notre infrastructure de fabrication ». Mais l’entreprise ne s’est pas contentée d’utiliser le logiciel, elle a créé un système complet autour de lui.

Le directeur technique Tim Shillabeer, qui apporte des décennies d’expérience en FAO sur de multiples plateformes, a choisi de s’en tenir à Mastercam pour des raisons pratiques : « L’un des grands avantages de Mastercam est qu’il est largement utilisé et qu’il y a beaucoup d’informations et d’aide disponibles.

Les avantages

Cohérence des opérations: Les procédures de programmation et de configuration normalisées pour toutes les opérations permettent à tout opérateur formé de traiter le travail en toute transparence.

Formation évolutive: Les nouveaux employés peuvent devenir compétents en quelques jours grâce à l’infrastructure de formation de Mastercam, avec des cours de recyclage annuels qui maintiennent l’équipe à jour.

Réduction des temps d’arrêt: Des programmes et des fiches techniques cohérents réduisent considérablement les écarts entre les travaux, ce qui a un impact direct sur la productivité.

Flexibilité à l’échelle: Le système traite tout, des pièces uniques aux lots moyens, avec la même efficacité.

Le pilote de la cohérence

La transformation ne s’est pas faite du jour au lendemain. Comme l’explique M. Shillabeer,« je pense que le plus grand avantage pour nous d’avoir été un utilisateur de longue date de Mastercam est que nous avons aplani tant de petites nuances qui fonctionnent pour nous ».

Ce qui était au départ une nécessité est devenu un avantage concurrentiel :

• Des processus standardisés: Chaque opérateur suit la même approche structurée, ce qui garantit des résultats cohérents, quelle que soit la personne en charge du travail.
• Élimination du gaspillage: La programmation systématique a permis de réduire le nombre d’heures perdues en raison des variations de configuration et des incohérences de programmation.
• Réponse rapide: « Quel que soit le défi auquel nous sommes confrontés, Mastercam est là, dans son état actuel, avec tous ses defaults et ses bibliothèques, de sorte que nous pouvons directement plonger dans ce défi et le relever très rapidement ».

Utilisateurs avancés, résultats prouvés

JWA CNC Precision se décrit comme étant « tout à fait à l’extrémité avancée de l’échelle » en ce qui concerne l’utilisation de Mastercam. Cette expertise, combinée aux capacités robustes du logiciel, leur a permis de.. :

• Obtenir la certification AS9100 pour les travaux dans le domaine de l’aérospatiale et de la défense
• Maintenir des tolérances aussi étroites que cinq microns sur divers materials
• Mettre à l’échelle les opérations sans sacrifier la qualité ou l’efficacité
• Construire un système de formation qui crée des opérateurs interchangeables et hautement qualifiés.

L’impact ne se limite pas à la programmation. Comme le fait remarquer M. Wood, la normalisation « a vraiment facilité la transition entre les tâches et a eu un impact sur les heures perdues ».

3 points clés à retenir

• La normalisation pilote l’efficacité: La création d’opérations cohérentes à l’aide d’un logiciel de FAO avancé permet d’éliminer les variations et de réduire les déchets dans l’ensemble des opérations.
• L’infrastructure de formation met à l’échelle: L’adoption généralisée de Mastercam et les ressources de formation permettent un développement rapide de la main d’œuvre et un transfert de connaissances sans faille.
• Un partenariat à long terme qui porte ses fruits: plus de 20 ans d’expérience ont permis à JWA CNC d’optimiser son utilisation de Mastercam, en créant des flux de travail personnalisés qui offrent des avantages concurrentiels.