Madtown Guitars

Les caractéristiques de la CAO/FAO font vibrer les oreilles des fabricants de guitares

Lorsque Anthony Bragg a créé sa propre entreprise de fabrication de guitares personnalisées, il a mis à profit l’expertise qu’il avait acquise chez Gibson et Teve Guitars et a inventé une toute nouvelle plaque pour le manche de ses nouveaux instruments. En utilisant toutes les fonctions applicables de son logiciel CAO/FAO, Anthony Bragg a pu concevoir et fabriquer sa nouvelle plaque de protection et tous les montages nécessaires en programmant simplement des parcours d’outils et en les modifiant si nécessaire.

En bref

• Produit utilisé : Moulin
• Industrie : Travail du bois, atelier

Détails du projet

• Le défi : Concevoir et usiner le Skidplate en instance de brevet et les guitares personnalisées qui l’équipent à l’aide d’un seul logiciel capable de maximiser la productivité d’un atelier unipersonnel.
• La solution : La fonctionnalité de fraisage et de solides du logiciel de CAO/FAO Mastercam.
• Avantages :
  • Facile à apprendre et à utiliser.
  • Service rapide de la part d’un revendeur proche.
  • Les solides permettent d’effectuer facilement des modifications sans changer le Design.
  • Un logiciel complet permet à un seul programmeur de fabriquer plusieurs pièces sans avoir à se tenir devant la machine.

La guitare électrique a été proposée dans des milliers de formes, de modèles et de matériaux, avec deux fois plus de modules complémentaires, d’accessoires et d’options pour le summum de la personnalisation. Pour trouver la bonne guitare, il faut se baser sur des critères très simples : la qualité du son et du toucher.

Anthony Bragg, propriétaire de Madtown Guitars, ne le sait que trop bien. Après avoir participé à la fabrication de guitares chez Gibson et Teye Guitars, Anthony Bragg a créé Madtown Guitars en 2015 dans un garage de Madison, en Géorgie. Lorsqu’il travaillait chez Gibson, Bragg utilisait Mastercam pour programmer des parcours d’outils pour la fixation, le travail sur mesure, les pièces uniques et la gravure.

« Le temps, c’est de l’argent et l’un des principaux avantages de ce logiciel est qu’il permet non seulement de gagner un temps précieux et de l’argent sur la machine grâce à la réduction des temps de cycle, de la main-d’œuvre et de l’usure, mais aussi de gagner un temps considérable à l’intérieur du logiciel. Vous n’avez pas nécessairement besoin d’un modèle CAO entièrement dépouillé pour produire des surfaces de dépouille en 3D. Le logiciel crée des surfaces pour vous sur la base d’une sélection de lignes ou de géométries simples. »

Aujourd’hui, Madtown conçoit et fabrique des guitares à partir de zéro. Elle propose deux modèles, la Railrider et la Gravelcaster. Toutes deux sont des guitares électriques à six cordes personnalisées et, selon Bragg, « 100 % hot rods ».

C’est une idée que Bragg a eue au sujet de la plaque de manche, qui relie le manche de la guitare au corps de la guitare, qui l’a poussé à créer sa propre entreprise. Le résultat a été le Skidplate®, que Bragg qualifie de « premier et unique système au monde de plaque de manche à boulonner et de contour de corps sculpté en 3D à l’ergonomie avancée ».

« Aussi loin que je me souvienne, la plaque de manche d’une guitare était toujours un morceau de matériau plat avec quatre vis dedans », a déclaré Bragg. « Je me souviens avoir pensé : et si je pouvais concevoir et apporter une amélioration ergonomique à cette pièce ? ». Il voulait concevoir et fabriquer des guitares entières, mais en changeant cette seule pièce, il avait quelque chose qui le distinguerait.

La Skidplate est devenue le point de départ d’un design de guitare innovant. Bragg a expliqué comment il est à l’origine de ses propres formes de guitare et d’autres composants propriétaires, puis a conçu les contournages du corps des guitares pour accepter la nouvelle plaque de manche. « Ce nouveau système de plaque de manche offre un confort inégalé dans le registre supérieur et une portée inégalée sur la touche.

« J’ai passé un temps considérable sur le Design du Skidplate lui-même, en fabriquant à la main des prototypes juste pour trouver quels angles, quelles distances, quelles sensations, et ce qui est le plus ergonomique. Certaines modifications ont été nécessaires, mais tout a été facile parce que tout était dans le logiciel.

La défonceuse effectue elle-même toute la programmation à l’aide de Mastercam Mill et d’une défonceuse CNC Laguna. « Les guitares sont encore beaucoup fabriquées et finies à la main, mais commencer avec des pièces plus propres et plus précises aide certainement.

« Le fait d’être un atelier unipersonnel, de connaître le logiciel, d’être capable de programmer de telle sorte que je puisse me retirer et exécuter le programme pour fabriquer la pièce tout seul, pendant que je pars faire d’autres choses – c’est comme si j’avais deux employés qui travaillaient avec moi. »

Mastercam Surfaces est utilisé pour les contours des bras, les contours du ventre et les contours de la plaque du cou. « Mettre en place un contour est une chose, mais revenir en arrière pour ajouter un rayon particulier sur ce bord et être capable d’usiner tout cela est parfois un énorme avantage par rapport à faire les choses avec une râpe et du papier de verre. »

Bragg considère la possibilité de surépaisseur comme l’un des aspects les plus « brillants » du logiciel. « Lorsque vous sculptez un rayon de fond de manche, il faut beaucoup de temps pour se mettre en place dans cette surface, ou pour ce modèle. Si vous devez changer quelque chose, vous pouvez affecter le résultat de la pièce à l’intérieur de Mastercam et ne jamais changer le modèle. »

Pour la seule plaque de protection, Bragg utilise plusieurs montages, dont deux pour les découper dans leur forme finale et percer des trous, un pour la gravure, et un pour découper la forme qui plie la plaque dans sa forme finale tridimensionnelle. Cela s’ajoute aux nombreux montages nécessaires pour les autres pièces de la guitare.

« Le logiciel ne change pas seulement la façon dont vous pensez, mais il élève la façon dont vous pensez, de sorte que vous pouvez l’appliquer comme un outil, en soi, à votre processus ou à votre approche. Dans mon cas, Mastercam est responsable de presque tous les processus et de la façon dont je les aborde. Le logiciel est vraiment beaucoup plus puissant que quelques parcours d’outils. »

En matière de service et d’assistance à la clientèle, Bragg s’appuie sur le revendeur de Mastercam, CAO/FAO Solutions, situé à Snellville, en Géorgie.

« Nous avons réglé mes problèmes de code et d’autres choses assez tôt », a déclaré Bragg. « Lorsque j’appelle, Brian Kadow et Steve Landkamer s’en occupent en une fraction de seconde. Il n’y a pas eu un seul problème qu’ils n’ont pas pu résoudre, et ils l’ont toujours fait avec la meilleure attitude du monde ».

Alors que le « feedback » est une chose que la plupart des guitaristes électriques essaient d’éviter, chez Madtown, il est toujours le bienvenu.

Devis client

« Lorsque je travaillais dans une entreprise de guitares de grande renommée, j’ai vu comment Mastercam permettait de faire de la conception et de la programmation en un seul package, comment le logiciel minimisait les réglages, aidait à minimiser l’usure des outils, minimisait les coûts et minimisait le temps de tournage des travaux. Lorsque j’ai commencé à prendre ma propre direction, il m’a semblé évident de prendre ce que Mastercam avait à offrir et de l’incorporer dans tout ce que nous ferions chez Madtown ».

– Anthony Bragg, propriétaire de Madtown Guitars